服装厂精细化管理和精益JIT管理

当前服装中小型制造企业基本面临“多品种、小批量、短交期、高质量”等外部环境市场特点，同时也面临“成本高、利润低、招工难、管理烦”等企业发展瓶颈制约因素，这些特点和因素深深困扰和制约着中小型服装制造企业发展和成长。转型条件不成熟、代工环境竞争激烈，是突围还是固守，甚至放弃。路在何方、、、、

你的企业是否遇到辛苦接下来订单确因为管理不畅而货期延误，客户投诉增多而烦恼，是否还在为高价接回来的订单，因为各种浪费和隐形成本增加而无钱可赚，工厂效益难以提高而迷惑吗？

商业环境复杂，客户快下单了，工厂提供的价格总是缺少优势，客户参观工厂，总是凌乱的现场。缺少一个高效、整洁的公司环境。造成客户的流失等！

而这一切的解决方案，企业缺少如何实施“精细化”管理模式。以此提高公司“软实力”，无论在代工还是品牌，勇做行业领头羊。

   广东阿拉博企业管理顾问有限公司是“香港阿拉博工业工程（IE）管理研究所”授权合作在国内首家皮具箱包行业IE管理推广研发机构，专注为国内皮具、手袋、箱包、服装、制衣中小型企业提供最专业的精益生产管理和IE管理应用技术。主要为皮具手袋企业提供“工厂厂房精益布局规划、IE管理咨询、精益JIT管理咨询、IE特训营、工厂精细化托管、IE标准工时系统”等多元化的咨询服务，公司拥有20多位来自优秀企业高素质、经验丰富的实战顾问老师和企管顾问。他们在皮具精细化管理、工业工程（IE）、精益JIT生产、人力资源、7S管理、质量管理等方面有着丰富的行业经验。辅导足迹遍布珠三角、长三角，辅导企业上百家中小型企业，携手你的企业共同突围2013年！你可以与我们的专属客服020-36533685取得联系或登录：http://www.alabozx.com/Page/?id=11（一次点过，一生收获！），你也可以直接添加我司客服QQ:2313033948，免费索取“阿拉博顾问-2013年企业精细化管理实施应用方案”电子版资料进行了解和学习！我们将竭诚为你服务！

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珠三角代工企业的蝶变“一个服装企业成功转型升级”

   30年前，低廉的人工成本，优厚的招商引资条件，使中国内地，特别是珠三角地区，成为欧美、日、韩及中国香港、台湾等经济体实现低端产业链（主要为代加工、“三来一补”）转移的最佳对象。而彼时刚开始施行改革开放的中国，大量农业人口涌到东南沿海城市，成为廉价的产业工人，他们中的大多数人都受雇于代工企业。

   30年来，代工模式吸纳了数以亿计的劳动力，成为改革开放以来中国经济高速发展的源动力之一，造就了富士康、伟创力、华坚、裕元、仁宝、比亚迪（002594）等“代工帝国”。这种状况一直持续到2008年。2008年全球金融海啸之后，随着海外经济的不景气，中国代工企业的黄金时代一去不返。合俊、利达等知名代工企业的倒闭传达出一个信号，低效、低价值的产业模式已逐渐不能适应中国向产业链高端发展的大方向。如今，一些企业彻底放弃代工投入其它产业；另一些企业正面临着转型的阵痛；还有一些企业坚持走在代工的路上，并保持着持续的高速增长。

代工企业告别黄金时代

代工阵营的坚守者

   近来，好多朋友一见到樊友斌，就赶忙上前握住他的手，说要沾一下喜气。因为这双手是被温总理握过的。樊友斌是顺德爱斯达服饰有限公司执行董事，10月13日温家宝总理来广东调研中小企业发展情况时接见过这位年仅31岁的年轻人。

   2008年以来，原材料价格上涨、人力成本增加、人民币升值等多重大山压向以外向型经济为主的代工企业，多数企业的日子过得如履薄冰。这家位于“中国牛仔第一镇”均安的牛仔裤生产企业却连续三年保持了70%以上的业绩增长，让同行们心生羡慕。

如今这家职工总数不足400人的牛仔服装工厂年产量约150万件，今年1月至10月的产值已经过亿，而其2010年全年产值为7654万元，同期增长将近50%。业绩逆市增长靠的绝不仅仅是运气，樊友斌也在思索和总结爱斯达几年来走过的路。

   一眼望去，很难将樊友斌与一个工厂老板的形象联系在一起，刚过而立之年的樊友斌打扮时尚、潇洒俊朗，看起来更像某部韩剧里的阳光大男孩或某个时尚品牌的设计师。其实，他是代工产业的“老江湖”，2004年就开办了自己的工厂。开始几年，他像大多数服装厂老板一样，轻松地接着订单，生产车间里堆放着一摞摞的半成品和成品，虽然杂乱无序却可保几百人按月领工资，足以让老板清闲度日。

   变化发生在2008年。当时，有段时间，樊友斌怎么都觉得自己的工厂“哪里不对劲”，但到底哪里不对劲自己也说不上来，于是他到同行的工厂里考察，发现大家都是一样的。他又到别的行业去考察，如汽车、电子等生产工厂。在丰田的制造厂里，看到丰田的生产线井然有序，他终于顿悟了到底“哪里不对劲”，是杂乱无序的车间、动作不标准的工人、低下的生产效率不对劲。在考察了行内外许多工厂之后，这位年轻的老板决定改革自己的工厂。

   2008年爱斯达正式与阿拉博顾问公司合作推行6S现场管理（6S现场管理的核心是彻底区分要与不要的东西并进行处理，是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。起源于日本，以丰田为代表，在中国，海尔是6S管理的典范）和丰田的精益生产模式（其核心是不多不少不快不慢，认为生产工序的每一个环节正确的动作只有一个）。先进的管理模式并未被工人们接受，他们认为“老板脑子有病，是个不切实际的理想主义者”，纷纷辞职转去别的工厂，爱斯达的工人一度从480人减少到380人，樊友斌很难过，但他坚持了下来。坚持的结果让他倍感欣慰，不仅生产环境变得干净、整洁、有序，生产效率也大幅度提高，经过一个半月的调整，到2008年7月19日，爱斯达单件流水生产线开始运行，第一条牛仔裤19分钟下线，之后每间隔78秒就生产一条成品，现在这个时间进一步缩短到60秒，而且仅用了一个半月公司就多了400多万元流动资金。生产效能提高了30%，工人工资也增长了30%，曾经离开的工人慢慢回流，工厂又回到之前人员兴旺的样子，只不过再也不是原来那个杂乱无章的牛仔生产工厂，而成为一家令“客户来走一圈一定会下单”的科学管理的现代企业，也成了同行业争相效仿的标杆企业。2011年3日，在第五届均安国际牛仔博览会上，爱斯达又获一奖，被评为“均安牛仔产业集群十大绿色牛仔最具优势企业”。

  尽管几年来业绩一直大幅增长，爱斯达也同样经历着原材料、人力成本上升和人民币升值带来的巨大压力，“多年来产品的价格基本没什么变化，但原材料价格是之前的两三倍，最低工资比去年上涨30%，人民币对美元汇率从去年中的6.8到如今的6.3，服装制造业的利润只有3%－4%。”樊友斌心中的榜样是联想的柳传志和海尔的张瑞敏，他欣赏他们的创新意识和敢为人先的精神，他们创立了民族品牌，是中国企业家的骄傲。他也有自己的品牌梦。不过樊友斌对品牌的理解不是产品上的一个标签那么简单，“品牌应该是一种文化的积淀，一家公司、一个人都可以成为一个品牌，我现在更倾向于致力把爱斯达这家公司做成一个（专攻）代工的品牌企业。而且我们现在有自己的设计研发团队，有自己的贸易公司，当我们把产业链的每一个环节都做好，到那时候品牌也就是打上个标签的问题。”樊友斌一直在为自己的品牌打地基，他也会继续坚持走代工的路。