4. 配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆被直接加水稀释，这些都会影响或破坏印浆在乳化状态时的稳定性。
5. 在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维混纺织物或交织织物上印花时，由于合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。
6. 组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。
问题三 露底（干版）
定义：织物上的花纹没得到足够的色浆，色泽浅淡、不清晰，露出了织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。
产生原因：
1. 由于版框变形，版面翘起，离开了铺贴在台上的织物，使部分花纹给浆不足（甚至产生脱浆）。
2. 刮板运行时速度快，压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。
3. 花纹、部分网孔堵塞或色浆太厚，都会使色浆过网率降低，织物上花纹得浆不足。
4. 纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆不足。
5. 印台局部低洼或印台凹凸不平，会使织物上的花纹得浆不足。
6. 织物严重皱折在印台上没完全展开，或铺贴衣片时造成严重皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。
问题四 花纹色泽深浅不均
定义：织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状、横向色档及有规律的纵向色档，称之花纹色泽深浅不均。
产生原因：
1. 印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，会使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽就会较深。
2. 运行中的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹所残留的色浆会到织物上，造成色泽较深的横向色档。
3. 橡胶刮板刀口弯曲不平，刮印时压力和带浆量不均匀，都会使织物上的花纹呈现有规律的、深浅不一致的纵向色档。
4. 印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，都会使花纹给浆不足而色泽浅淡。
