实现全产业链的协同创新。目前，我国纺织产业优势主要集中在利润率比较低的生产制造环节，在高新技术纤维、高端纺织装备、信息化技术应用、设计创意、品牌营销等方面的创新能力还存在明显不足。引进、消化、吸收的跟随型研发模式已不能满足纺织业对原创性研发的需求，要提高研发投入强度、扩大研发队伍规模、完善研发创新机制体制。利用先进的信息技术，设计研发与生产制造和终端消费紧密衔接，实现全产业链的协同创新以提高研发效率和效果。
大幅提高智能化制造水平。根据估算，美国、日本、德国等发达国家纺织业的劳动生产率约为我国的3倍以上。我国纺织工业需要研发智能设备、实现智能制造、建设智能工厂，通过生产过程的自动化、连续化和智能化，降低工人劳动强度、提高劳动生产率和节能降耗水平。建设智能化管理的涤纶长丝生产线，实现长丝自动落筒、丝饼运输、堆放、包装和管理的智能化；建设智能化纺纱成套生产线，使万锭用工水平进一步降低到每班10人以下；建设智能化印染成套生产线，实现流程数控化运行、设备和工艺参数在线监控、工艺数据库管理；建设服装、家纺产品数字化生产示范线，实现生产、仓储和电子商务的集成。
创造全新的商业模式和下游服务。互联网时代的电子商务已经创新了纺织品服装营销模式，而工业4.0时代，消费者可以直接参与到产品设计、原料配制、订货计划、生产制造、物流配送甚至回收利用的各个阶段，通过物联网、务联网和制造业的融合使生产个性化、小批量产品具有盈利可行性。研究适用于纺织工业的全新商业模式，使消费者和整个产业链上的各环节实现协调统一，包括标准管理、动态定价、服务水平协议、碳排放量等关键内容，并通过先进的传感、通信等信息技术保障优质的下游服务。
工业4.0应对资源和能源危机、人口结构变化等挑战，描绘了制造业的发展方向，是处于探索阶段的复杂系统工程，纺织工业从自身特点出发，在规划发展模型、搭建网络基础、建立行业标准、设置安全保障、设计组织结构、工程师培训等方面，需要集全行业力量积极开展前瞻性、基础性研究，在工业4.0愿景下加快纺织强国建设。
