党的十六大以来，我县在科学发展观指引下，全面推进经济转型、城乡统筹、社会和谐发展，创造了经济强县新的辉煌。2001年到2011年，我县地区生产总值由204亿元增长到920亿元，财政总收入由18亿元增长到117亿元，农民人均年纯收入由5800元增长到19500元。这是我县建设全面小康社会取得决定性胜利、阔步迈向基本实现现代化的10年。从今天起，本报在头版开设“十年新辉煌·喜迎党的十八大特别报道”专栏，推出一组系列报道，全面展示我县经济转型升级、城乡转型升级、社会转型升级取得的巨大成就。
10年前，它是从瓜渚湖畔搬迁不久刚刚脱贫的一家织造小厂，10年后，企业挺进中国民营企业500强，成为一家大型综合性企业集团。特别是企业把化纤定位为主导产业后，迅速形成年产80万吨的生产能力，是国内最大的超细旦FDY生产基地。天圣控股集团的精彩“蝶变”，正是绍兴县纺织产业持之以恒转型升级，不断创新实现自我超越的生动写照。
统计数据表明：在2001年，年销售收入500万元以上纺织企业实现销售321.55亿元，时间过了10年，年销售收入2000万元以上纺织企业实现销售1671.29亿元。业内人士介绍，我县织造、化纤占全国总量的9%左右，印染占全国总量的30%左右。“量质并升”——县经信局局长周如生对我县近十年纺织产业发展如是点评。
“母亲产业”
从扩量转向提质
我县的百姓对纺织有着特殊情节，深情称之为“母亲产业”。了解绍兴县的人，都称其为“托在一块布上的经济强县”。
每个人都离不开穿衣，正是纺织把我县引上了强县之路。一位见证历史的“老纺织”说，有着悠久历史渊源、进入门槛较低的纺织，成了我县发展工业经济的突破口。纺织工业在我县如鱼得水、快速发展，与时俱新、丰富多彩的绍兴纺织品，源源不断进入全国各地的家庭，大量出口海外市场。现如今，我县已是一个“布”满全球的纺织大县，一个为天下人所熟知的经济强县。
改革开放以来，纺织一直是我县的支柱产业和优势产业。仅规模以上企业就有3400多家，从业人员达26万多人。在成为面料的“世界工厂”之后，纺织产业“跑量型”的弊端也开始显现，量大质不高、知名不著名，处于产业链和价值链中低端，这些结构性、素质性矛盾制约了产业的健康发展，也是我县建设工业强县的主要障碍。
在近十年里，县委县政府始终把纺织产业转型升级作为经济发展的头等大事，只要是会议上谈到经济发展，必然要说纺织产业转型升级，并出台政策意见和设计有效载体，鼓励企业技术改造，建设科技服务平台，解决共性技术难题……
省现代纺织工业研究院2006年在我县成立后，建立了绍兴纺织业ASP公共服务平台，共发展信息化服务会员企业1600家，为127家纺织企业进行信息化技术改造，推动了我县纺织业与信息化的有机融合。创建于2002年的兴美达印染公司，拥有世界一流的成套设备，他们还投入1000多万元，对生产和管理流程进行信息化改造，建立了从投入到产出全过程快速有效的智慧管理，实现了染整生产执行系统的精细化控制管理。正是由于科技支撑作用越来越明显，纺织业逐步从量的扩张向质的提高转变，量质并升成为近十年我县纺织产业发展主基调。
“世界工厂”
由集群而强大
纺织产业是传统产业，又是永恒的产业。经过几十年的发展，纺织业在我县形成从前道PTA到织造、印染、服装及家纺较为完整的产业链。从传统块状经济向现代产业集群转变，正是我县纺织产业转型升级的方向。
曾经，轻纺城面料被打上了“垃圾布”的烙印。但这一并不光彩的名声如今已经被抹去，几乎所有国内知名品牌服装企业，现在都到轻纺城采购面料，就连有些世界一流品牌服装，也融入了柯桥元素。
品质提升是品牌影响力扩大的前提，是打造现代纺织产业集群的结果。自从提出打造国际性纺织制造中心、贸易中心、创意中心以来，我县在纺织产业链的各个环节培育行业龙头，积极引进创意人才，大力发展创意产业，企业逐渐把定价权掌握在了自己手里。特别是我县实施纺织产业“4个千亿”计划，着力推进纤维差别化、面料功能化、印染绿色化、服装家纺品牌化和技术装备信息化，加快中国纺织CBD、科技园、创意园、物流园建设，一招一式无不为提升纺织产业注入强大动力。
我县纺织产业不断在向服装、家纺、产业用布等产业链终端延伸，向研发设计、品牌营销、文化创意等价值链高端迈进，向新型纤维、产业用纺织品和功能性纺织品等差异化生产转型。新乐纺织化纤公司自2002年开始就设立了衬衫面料研发中心，这个现已达省级规格的技术中心，有50多人的研发团队，他们及时消化吸收时尚前沿信息，每年开发4000多只新品种，牢牢掌握了市场的主动权，鳄鱼、皮尔卡丹、花花公子等品牌衬衫都采用了新乐面料。凤仪印染公司在2009年通过品牌引进和培育，创办“莎鲨家纺”，实现了印染与家纺配套和产品终端化，短时间内在全国开设100多家专卖店，家纺在公司的销售中占10%，而效益占到30%。
我县纺织产品不断创新“攀高”，客商的关注度越来越高，对全国纺织产业的引领作用愈发明显，相继被冠以国家新型工业化纺织印染产业示范基地、中国绿色印染研发生产基地、浙江省首批产业集群转型升级示范区的称号。
“染缸”搬迁
从集聚中升级
按照“集聚整合、控量提质、节能减排”的基本要求，大力实施印染产业集聚升级工程，力争通过5年时间的努力，将全县80%以上的印染企业集聚到滨海，把滨海打造成为全世界一流的绿色印染基地。两年前，县委县政府对纺织产业转型升级作出又一重大决策。
在我县纺织产业中，印染产业具有得天独厚的优势，但也存在设备陈旧、布局散小、附加值偏低等问题。实施印染产业集聚升级工程，是经济转型升级的重中之重，通过退出转型、淘汰落后、兼并重组等多种途径，能够积极推动印染产业结构调整和先进适用技术应用，实现印染产业提质增效，从而带动纺织产业集群转型升级。
记者在县经信局了解到，全县已有96家印染企业签约集聚，将整合为82家企业，集聚完成后预计或盘出土地1.3万亩，淘汰落后产能和减少排放各三分之一，单位印染布附加值年均提高15%以上，减少印染企业用工15%以上。目前，集聚区已有10家企业动工建设，基础配套设施建设稳步推进。
盛兴染整公司通过集聚迁建，将淘汰使用时间超过10年的主要用能设备和高浴比染色机，取而代之的是先进的气流染色机和匀流染色机，缩短染色周期，实现绿色染色。星发纺织服饰公司的集聚升级项目总投资将超过2.7亿元，在削减排污总量的前提下，生产高附加值、多功能针织面料。印染产业集聚升级得到企业的积极响应，经营者认为，通过集聚迁建，工艺流程会更合理，物流会更畅通，产品档次会有明显提升，能有效提高资源利用效率，增强企业市场竞争能力。
