这是一口特殊的“深井”：全密封，直径3.8米，深100米，由20毫米厚钢板制成；这也是一口神奇的“深井”，污水进去，清水出来，2.5小时快速完成全部流程。
9月2日，在嘉兴市新港污水处理厂，监测数据显示，经过“深井”处理后的出水水质COD浓度为28mg/L，远低于国家要求的50mg/L标准。总经理杨建华说，从8月初试运行到现在，COD浓度基本稳定在30mg/L以下，改造效果非常明显。
这口“深井”并不是传统意义上的水井。国家高新技术企业浙江金佰利环境科技有限公司董事长谢家海说，“深井”其实是埋在地下作为废水处理的好氧曝气池。它能大幅削减COD等排放和污泥量的产生，节省土地资源，有效降低运行费用等。废水进去，“净水”出来，使废水真正实现零排放。
据介绍，新港污水处理厂在2008年建成投入使用，设计日处理污水8000吨，承担了来自油车港镇数十家大大小小不等的植绒厂、纺织厂的污水。改造前，污水的COD纳管浓度在700mg/L左右，出水浓度为60mg/L到70mg/L。
随着环保要求的提高及污水处理量的增加，目前日污水量逼近1.2万吨，污水处理厂提标扩容迫在眉睫。不过因周边土地等指标限制，原地扩建难以实现。2015年10月，当地以招投标方式邀请第三方专业机构参与治理运维。改造后新港污水处理厂所使用的，就是这种名为“深井曝气活性污泥处理”的新工艺。
谢家海告诉记者，降低COD指标，需要消耗大量的氧气。用普通曝气法，氧气很容易跑掉，利用率仅为10%左右。而金佰利研制的、利用100米深井曝气，氧气不容易跑掉，利用率可达90%。充足的氧气，能够将污水中的有机污染物充分氧化分解，从而达到排放标准。另外，因为这个“深井”用钢板密封，外面又有混凝土浇筑，不会出现渗漏污染地下水的情况。
在新港污水处理厂，使用该工艺后，由于氧转移能力强，因此废水处理快速高效，一口“深井”2.5小时即可一次处理900吨的污水，一天24小时可处理超7000吨污水。金佰利投入1300万元建设的两口“深井”，目前日最高处理污水能力在1.5万吨左右。
如今，污水处理能力比以前翻了一番，但占地面积却没有增加。“就像煮一锅粥，常规的办法要24小时，我们2.5小时就够了，一天可以煮更多锅。所以同样的处理量，我们向地下要空间，占地面积就大大减少了。”谢家海说，“深井曝气”工艺特别节省土地，是普通曝气池占地的1/50，甚至更少。
事实上，金佰利还拥有多项国家专利技术，特别是“深井曝气活性污泥工艺及设备”已被国家环保部列入重点推广目录。“深井曝气”工艺还让众多绍兴印染企业找到了处理废水的新途径，取得了经济与社会双重效益。
此前在绍兴举行的全国印染行业绿色改造与污染深度治理技术推广会上，“深井曝气”工艺因不仅能大幅削减COD的排放、节省土地资源，还能有效降低运行成本和工程维护成本，确保出水水质稳定并符合车间回用水标准，可使废水真正实现零排放，受到了与会印染企业的高度关注。
