谈初衷:去美办厂是战略布局需要
我们公司2000年成立,生产再生聚酯短纤维。2013年9月,我们在美国南卡罗来纳州投资4500万美元开设分厂,在同行业中算是走出去比较早的。现在讨论中美制造业成本非常热门,舆论几乎一边倒地认为是国内制造业综合成本攀升“逼走”了企业。以我的实际情况来看,虽然这些年生产成本确实一直在上升,我们也热切盼望减负,但这不是企业“出走”的主要原因。
我们公司80%的业务是出口外销,近八成外销美国。因为国内产能有限,无法满足客户需求,美国客户提出要我们在美国本土设厂。所以,我们去那里办厂主要是不想流失美国市场,也能省下来高昂的跨国运费。这是战略布局,我们接触的大部分企业,去海外办厂还是考虑到市场因素。我从2011年开始多次去美国考察,就化纤行业来说,国内生产1吨化纤需要的人力成本大概是200元人民币左右,但在美国是200美金,足足高出1200元人民币,而在国内生产一吨化纤的总成本也就1500元人民币。
算笔账:我还要多花3倍精力管理
网上流传的一些文章讲述的两国制造业成本差距,从我体会来说,有些不是真实情况。有些方面美国确实比国内低,但有的高很多。当然行业、投资地区有差异,成本差别就很大,我只说一下我们的情况。
土地、电力、物流等成本,美国低。就土地成本来说,我们国内厂区拿的时候20万元一亩地,当时在美国南卡罗来纳拿地价格是1万美金一亩,国内高三倍左右。电力成本,在美国工业用电1度折算下来不到0.4元人民币,国内浙江省大工业电价是0.75元人民币。但我国居民电价远低于美国,工业电价高是因为承担了对居民用电的交叉补贴。美国天然气每立方米折算下来1.2元人民币,我国资源禀赋差,进口成本高,天然气价格高一些,直供的1.8元人民币左右,转供的大概3元人民币。美国油价低,也不收过路费和过桥费,国内物流成本大概高一倍左右。
配件成本,美国高。美国的配件成本是中国的7倍左右,买一个电机,国内要几千元的在美国买折算下来要上万元人民币。我们美国的工厂里,所有的生产线都是国内运去,哪怕10元的器件也是带过去的。我们2002年就开始和美国化纤类产品最大经销商合作。我到他们厂里一看傻眼了,设备落后,管理落后,我们淘汰的技术设备,他们还在用。当时,他们想让我们帮着改造,我说设备都要全部报废。
基建成本,美国高。美国土地成本低,但是在土地上建厂房就贵了。在美国纺丝楼建好花了1000万美金左右,我在中国建同样规模的只要1000万人民币。拿了地之后进行土地平整,美国收费很高,光土地平整就要400万美金。
融资和税收方面,两国差不多。美国中小企业普遍存在融资难题。我们从美国的客户处调查了解到,金融危机后,美国的银行收紧了对中小企业的贷款,作为新设立的外来投资企业,我们对在美国融资不抱希望。在美国,如果企业不盈利,银行一分钱也不会借给你。税收方面,我们请专业团队测算过,两国的综合税负相差不大。我们将这一块工作完全交由当地的专业会计师事务所来处理,完全按美国的法律缴纳各类税收。我们在美国的工厂2015年底投入生产,运营一年多,测算下来,比在国内投资运营一个同样规模的工厂,综合成本要高1倍,而且花费的精力是3倍。美国的员工难管,不愿意加班,我们整个中国团队过去24小时管理。
提建议:在美投资不易,切勿盲目跟风
在低廉的能源和土地价格吸引及移民冲动下,一些企业正在考虑赴美投资。我建议切勿盲目跟风。企业除了成本之外,还要考虑人力资源、环保、法律等因素。我个人认为,我国传统制造业产业链非常完整,在全球有很大优势,决不能妄自菲薄。关键是进一步在精准、精细上下功夫,把这项优势发挥好。