日前，“库尔勒经济开发区纺织服装业发展论坛暨祝贺富丽达进疆10周年庆典”在位于库尔勒经济开发区的新疆富丽达纤维有限公司（以下简称“新疆富丽达”）召开，把业内的目光吸引到了新疆富丽达身上。
无独有偶，日前，新疆富丽达所属的新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）发布了上半年业绩预告，期内，预计公司实现净利润12.3亿元~12.8亿元，同比增幅高达351.81%~370.17%。如此高的业绩增幅，也吸引了业界目光。
▲中泰化学旗下的纺纱车间。
那么，作为一家扎根于新疆的企业，原本主营氯碱的中泰化学，近几年如何一步步完成了对于粘胶业务的布局？又如何充分把握政策红利，打造“氯碱-粘胶纤维-纺纱”一条龙产业链，发挥协同效应？接下来，其在纺织化纤板块还将有怎样的布局？
以参股、收购等方式布局粘胶产业
中泰化学此前主营烧碱业务，近三四年来，陆续通过参股、收购和新设立公司等方式，逐步形成了“氯碱-粘胶纤维-纺纱”这样一条产业链，成为我国纺织化纤行业的“大佬”之一。
▲新疆富丽达生产的粘胶短纤维，大部分可以通过中泰化学旗下的两家纺纱厂消化。
财报数据显示，截至2016年年末，中泰化学拥有153万吨聚氯乙烯树脂（PVC）、110万吨离子膜烧碱、36万吨粘胶纤维、201万锭纺纱的生产能力。
新疆富丽达便是其收购的企业之一。成立于2007年的新疆富丽达原本是浙江富丽达集团投资设立的子公司，2014年上半年，中泰化学斥资4.77亿元，以现金形式参股，成为新疆富丽达的第二大股东；2014年年底，中泰化学对其增资，持有其51%的股权，形成控股；2016年4月，中泰化学再一次增资，使新疆富丽达成为中泰化学的全资子公司。
其实，中泰化学收购新疆富丽达属于顺势而为。烧碱是生产粘胶短纤及其主要原材料棉浆粕所需要的主要化工辅料之一。每生产1吨粘胶短纤，约需要消耗0.6吨烧碱。
新疆富丽达相关负责人向记者介绍，此前，富丽达是中泰化学最大的烧碱用户。如果按照100%的浓度计算，富丽达每年在中泰化学采购的烧碱约为24万吨；如果按照50%的浓度计算，这一采购量约为48万吨。所以，中泰化学起初参股新疆富丽达是从业务合作层面考虑的。
从初期的参股到全资持有，中泰化学一步步走来，业务合作是基础，公司以此逐步把产业链从氯碱延伸到粘胶行业。若从战略层面看，是响应国家大力支持发展新疆纺织服装产业的战略，投资也符合国家政策导向，可以享受政策红利。
对此，新疆富丽达公司相关负责人介绍，收购新疆富丽达后，它生产粘胶所用的大宗化工原料，基本是从中泰化学内部消化和结算。布局粘胶产业使中泰化学的大部分烧碱产品实现了就地销售，还节约了生产成本及运输费用。目前，新疆富丽达每年可消耗烧碱约25万吨。公司还参股了新疆银鹰化纤，它每年消耗烧碱约3万多吨。
“刚投资新疆富丽达等粘胶厂的那两年，受环保政策趋严影响，新疆几家粘胶企业关停整顿，但是新疆富丽达的生产并未受到影响。只是，那两年粘胶市场行情相对低迷，新疆富丽达效益并不太好。而当粘胶行情起来后，新疆富丽达的效益便开始凸显出来。”上述负责人说道。
另外，2016年7月，中泰化学还与山东银鹰股份、山东银鹰化纤、新疆天泰纤维有限公司签署了《关于新疆天泰纤维有限公司重组框架协议书》，拥有了新疆天泰纤维35%股权。新疆天泰目前具有年产10万吨棉浆粕、5万吨粘胶纤维的产能，每年对烧碱的消耗量约为6万吨。
系列布局逐渐通过公司业绩的快速增长体现出来。财报数据显示，2016年，中泰化学实现营业收入233.62亿元，同比增长41.84%，净利润约为18.43亿元，同比增幅高达5959.14%。其中，子公司新疆富丽达实现营收62.33亿元，净利润为7.16亿元。期内，中泰化学共生产粘胶纤维36.9万吨，实现营收25.1亿元，毛利率为29.18%，同比增加7.85%。
而同期，国内其他两家粘胶龙头上市企业的产品毛利率分别为19.21%、19.87%。毛利率能高出别人约10个百分点，充分体现了中泰化学在粘胶产品生产成本和综合竞争能力方面的优势。
深挖“浆粕-粘短-纺纱”链价值
几十万吨的粘胶短纤维生产出来怎么办？卖给谁？这一点，中泰化学也有自己的思考。
▲通过收购和新建纺纱厂，中泰化学实现了“粘胶-纺纱”产业链。
众所周知，新疆由于具有棉花资源充足的优势，当地纺纱企业采购粘胶短纤主要用于和棉纤维混纺，形成粘胶纱线。所以，中泰化学的发展战略，不只是一步步把产业链向粘胶行业延伸，还收购了巴州金富特种纱业有限公司（以下简称“金富纱业”），投资新建了新疆富丽震纶棉纺有限公司（以下简称“富丽震纶”），从而继续把产业链向下延伸到纺纱业，努力打造“氯碱-粘胶纤维-纺纱”这样一条较为完整的产业链。
2014年8月，当时中泰化学还没有对新疆富丽达形成完全控股（持股30%），便通过新疆富丽达投资8870万元，收购了成立于2013年3月、位于库尔勒的金富纱业的51%股权。2016年，中泰化学通过发行股份购买资产的方式收购了金富纱业剩余的49%股权，对其形成完全控股。
2014年10月底，新疆富丽达又与苏州震纶棉纺有限公司共同投资组建富丽震纶。富丽震纶也位于库尔勒，主要生产混纺纱、特种纱等产品，分两期建设，其中新疆富丽达持股51%，苏州震纶持股49%，按规划将形成年产200万锭的纺纱规模。
2016年，随着富丽震纶、金富纱业项目的逐步投产，中泰化学的纱线产量较2015年大幅增长。目前，中泰化学以金富纱业（气流纺为主）、富丽震纶（涡流纺为主）为主体的棉纺织板块已初具规模，金富纱业是目前新疆最大的气流纺生产企业，也是新疆第一家涡流纺生产企业。截至2016年年底，金富纱业已具备135万锭纺纱的年产能，富丽震纶具备66.5万锭的年产能。
据上述负责人介绍，金富纱业、富丽震纶两家纱厂都位于新疆富丽达粘胶厂旁边。如果以公司目前201万锭的纺纱能力计算，新疆富丽达等公司生产的粘胶短纤每天约有560多吨可以实现就地消化，每天大约只需要对外销售三四百吨粘胶短纤，主要销往山东、浙江、福建等地，也有部分出口。这几年，中泰化学出口到土耳其、印尼、巴西等市场的粘胶短纤的销量都不错。
财报数据显示，2016年，中泰化学的纱线业务实现产量17.66万吨，同比增长177.24%，实现销售量16.56万吨，同比增长179.73%。从营收看，其纱线业务实现营收24.18亿元，同比增长199.92%，毛利率为25.52%，比上年提高6.52个百分点。其中，金富纱业实现营收16.3亿元，净利润为9319.19万元；富丽震纶实现营收7.89亿元，净利润为7103.06万元。
在内地不少纺纱企业承受较大业绩压力的2016年，中泰化学在新疆实现的纱线销售业绩便是如此打眼。还值得注意的是，2016年，中泰化学旗下工厂生产的粘胶短纤，扣除金富纱业、富丽震纶的使用量后，对外销量约为21.45万吨。
更深层的意义在于，通过投资金富纱业和富丽震纶，中泰化学加快了对纺织板块的产业整合，充分发挥了“氯碱-粘胶纤维-纺纱”上下游一体化发展的协同效应，也构建了全产业链的经营模式。
依托政策红利谋求更大扩张
中泰化学能实现如此快速的扩张，除了公司自身具有的综合实力，充分依托并享受政策红利当然是重要因素。
▲中泰化学旗下的纺纱车间。
随着国务院出台的《关于支持新疆纺织服装产业发展促进就业的指导意见》的逐步落实，新疆实施了“一揽子”支持纺织服装产业大力发展的新政，这为中泰化学在粘胶纤维、纺纱领域的发展提供了有力的政策支持。
目前，中泰化学旗下纺纱企业所用的原料，每吨大概能补贴800元，纱线的出疆运费，依据不同的纱支也会有不同的补贴。在贷款方面，给予企业4%左右的贴息，这一优惠大大降低了资金的使用成本。同时，建厂房也有补贴。
据了解，自2014年以来，中泰化学开始享受到了运费补贴、原料补贴和贷款贴息和税收等方面的多项优惠政策。财报显示，2016年中泰化学获得各类政府支持资金3.265亿元，同比增加11.93%。
如此优厚的“真金白银”支持，也将进一步推进中泰化学继续扩张纺织版图。那么，接下来它在粘胶行业的整体布局是什么？
上述负责人指出，可以这么说，目前新疆生产粘胶短纤的企业，除了澳洋，其他都属于中泰化学。通过一步步巩固“氯碱-粘胶纤维-纺纱”一体化产业链，公司积极利用新疆局部地区丰富的棉短绒资源优势、能源和产业政策优势，将继续推进阿拉尔富丽达20万吨粘胶纤维项目建设，最终将实现年产90万吨粘胶纤维的布局，从而使公司大部分烧碱产品实现就地销售，节约生产成本及产品销售运输费用，提高公司整体赢利能力。公司也将深化精细化管理模式，优化运输方式，加强环保治理，发挥集约效应，借助新工艺、新技术、‘产学研’平台，打造浆粕原料生产基地。
不过，由于粘胶产品独特的生产工艺，在大力推进该业务扩张的过程中，如何解决环保问题至关重要。对此，中泰化学2016年投资8亿元，对脱硫、脱硝、污水处理、废气回收等环节进行改进，分析浆粕废水处理难点，开发浆粕废水与粘胶废水混合处理工艺，结合烟气脱硫工艺以废制废，研究了3种不同性质污泥混合配比处理技术，实现了废水和污泥的有效处理，解决了粘胶生产的环保关键问题。
在纺纱板块，中泰化学将继续推进金富纱业130万锭纺纱（二期）即65万锭纺纱项目建设，以及富丽震纶200万锭纺纱项目建设，完成公司纱线产能的扩张。也就是说，未来，如果中泰化学规划的350万锭的纺纱年产能全部形成，预计其每年生产的粘胶短纤基本都将实现就地消化。
中泰化学在纺织板块的“野心”还不止于此。2016年7月，中泰化学所属的中泰集团宣布，总投资46亿元、年产120万吨的PTA项目落户库尔勒。这意味着，待该项目建成投产后，新疆本地将具有了发展聚酯业务的原料基础。届时，如果新疆真能生产出涤纶短纤，那么，将能与棉纤维、粘胶短纤进行混纺，进一步拓展混纺纱业务，那将又开拓出一片新天地。
“总之，集团大的发展战略，是依托完整的‘煤-电-氯碱-粘胶纤维-纺纱’上下游一体化的循环经济产业链条，充分实现资源、能源的就地高效转化，形成在资源、成本、技术、规模等方面的核心竞争优势，打造集群化、园区化氯碱、粘胶纱线生产基地。”上述负责人说道。
