纺织业的喷水织机和喷气织机是两代产品，档次和价位不可同日而语。每台喷水织机每天要排放约4吨有污染的水，在环保越来越严格的当下，注定必须陆续“下课”。
“纺织名城”盛泽的2500多家纺织企业中，截至去年底，依然有10万多台喷水织机。今年以来，已淘汰2万余台。“今年纺织行情很好，淘汰织机带来的损失更大、更心疼。”一个纺织企业主告诉记者。
令人钦羡的是，在盛泽纺织界，最近发生了一件颠覆性的事情——金斯达纺织机械公司一项技术创新，可将喷水织机变成喷气织机，不再排放一滴污水。8月底，记者前往盛泽纺织机械商会会长侯景奎的金斯达纺织机械公司一探究竟。
一进门，侯会长马上激情洋溢介绍他“喷水改喷气”的前因后果，“我这个想法已经两年多了，随着环保压力越来越大，我感觉可以做点什么。”
喷水和喷气，都是替代“梭子”的功能，将纬线送过去，如果能将喷水嘴变成喷气嘴、水泵变成气包，不就可以了吗？两年前，他把这个想法告诉同仁，大家都以为他疯了：“癞蛤蟆想吃天鹅肉吧，喷水织机七八万元一台，喷气织机卖到20多万元一台，你知道日本人搞喷气花了多少年？”
好在侯景奎有一些“铁杆”，厂长卢振刚是其中之一。一年前，卢厂长毅然接受研发任务。他说，原理好像很简单，但如何实现，又困难重重。
平时不善言辞的卢振刚说起“水改气”滔滔不绝——
喷气织机喷嘴技术要求非常高，一个主喷和40个副喷气嘴的排列、气的走向、流量都不能误差一丝一毫。气包过关也是关键，我们把气包做在横梁位置，刚开始气的流量没有控制好，没日没夜地排查、调整。气路改好了，气压大小又要调，喷水和喷气织机的操作台面钢扣结构不同，喷水要求离钢扣5毫米，但喷气的话5毫米会把丝撞裂、冲坏，不知试验了多少次。
侯景奎对这位爱将赞不绝口：“有段时间，有点熬不下去了，我鼓励他，日本的机器是好，但我们中国人也是最聪明的，我们一定能做出来；现在‘水改气’成功了，我真的很激动！一连多少日子，我看到他一个人呆坐在地上，画啊量啊算啊，硬是被他弄出来了，太不容易了！”
来到金斯达车间，偌大的半边厂房里，只有一台织机轰鸣。“这就是我们的第一台‘水改气’织机，已经工作20多天，每分钟转速700转，1小时能织布15米，织出的布表面平整、尾纱均匀、质量稳定，不比进口喷气织机差。”侯景奎自信地说。
在厂房的另一边，记者看到，大批闪着淡绿色光的“水改气”织机已经造好。
织机“水改气”成功的消息一公开，在纺织圈引发冲击波——侯景奎的手机几乎被打爆。9月3日下午，侯景奎在电话中告诉记者，订单已有116台。当地福达纺织公司老总沈福根，仔细对比和进口喷气机织出的布，认为两者已无区别，一下子就买了40多台。一家来自福建的纺企，买了60多台。
随着“水改气”的成功，侯景奎决定，企业停止制造喷水织机，全部改为喷气织机。这一调整，让原先准备改机器的客户们纷纷“变改为买”，因为改一台旧机器成本要3万多，而买一台新机器也就7.6万元。“价格只有进口喷气机的三分之一。”卢振刚说。
更为实际的是，这种机器“救急”，能带来立竿见影的经济和环保效应——“替换成功1万台，至少可为企业节省10亿元，每天少排污水4万吨。” 沈福根说。
2006年，吴江一家企业因研发出喷气织机而蜚声一时，但终因技术难超国际一流而折羽。此次，金斯达“水改气”的成功，是否意味着一种另辟蹊径的“弯道超越”呢？吴江区委常委、盛泽镇党委书记范建龙表示，织机“水改气”，是一项内涵丰富的创新，前景不可估量，将为盛泽以及周边地区、甚至更大范围的纺织业破解环保瓶颈、降本增效提供难能可贵的转型路径。
