喷水织机和喷气织机是两代产品，档次和价位不可同日而语。每台喷水织机每天要排放约4吨有污染的水，在环保越来越严格的当下，注定必须陆续“下课”。
“纺织名城”盛泽的2500多家纺织企业中，截至2016年底有10万多台喷水织机。据悉，2017年盛泽淘汰了几万台。“去年纺织行情很好，淘汰织机带来的损失很大，让人心疼。”一个纺织企业主告诉记者。
然而，一家纺企的一项技术创新让当地纺织企业看到了希望。金斯达纺织机械公司可将喷水织机变成喷气织机，不再排放一滴污水。
盛泽纺织机械商会会长、金斯达纺织机械公司董事长侯景奎介绍，“‘喷水改喷气’的这个想法已经有三年多了，随着环保压力越来越大，我感觉可以做点什么。”
喷水和喷气，都是替代“梭子”的功能，将纬线送过去，如果能将喷水嘴变成喷气嘴、水泵变成气包，不就可以了吗？三年前，他把这个想法告诉同仁，大家都以为他疯了：“癞蛤蟆想吃天鹅肉吧，喷水织机七八万元一台，喷气织机卖到20多万元一台，你知道日本人搞喷气花了多少年？”
好在侯景奎有一些“铁杆”，厂长卢振刚是其中之一。两年前，卢振刚毅然接受研发任务。他说，原理好像很简单，但如何实现，又困难重重。
平时不善言辞的卢振刚说起“水改气”滔滔不绝：喷气织机喷嘴技术要求非常高，一个主喷和40个副喷气嘴的排列、气的走向、流量都不能误差一丝一毫。气包过关也是关键，我们把气包做在横梁位置，刚开始气的流量没有控制好，没日没夜地排查、调整。气路改好了，气压大小又要调，喷水和喷气织机的操作台面钢扣结构不同，喷水要求离钢扣5毫米，但喷气的话5毫米会把丝撞裂、冲坏，不知试验了多少次。
侯景奎对这位爱将赞不绝口：“有段时间，有点熬不下去了，我鼓励他，日本的机器是好，但我们中国人也是最聪明的，我们一定能做出来；现在‘水改气’成功了，我真的很激动！一连多少日子，我看到他一个人呆坐在地上，画啊量啊算啊，硬是被他弄出来了，太不容易了！”
来到金斯达车间，偌大的半边厂房里，只有一台织机轰鸣。“这就是我们的第一台‘水改气’织机，已经工作20多天，每分钟转速700转，1小时能织布15米，织出的布表面平整、尾纱均匀、质量稳定，不比进口喷气织机差。”侯景奎自信地说。
在厂房的另一边，记者看到，大批闪着淡绿色光的“水改气”织机已经造好。
织机“水改气”成功的消息一公开，在纺织圈引发冲击波——侯景奎的手机几乎被打爆。去年9月，公司订单已有116台。当地福达纺织公司老总沈福根，仔细对比和进口喷气机织出的布，认为两者已无区别，一下子就买了40多台。一家来自福建的纺企，买了60多台。
随着“水改气”的成功，侯景奎决定，企业停止制造喷水织机，全部改为喷气织机。这一调整，让原先准备改机器的客户们纷纷“变改为买”，因为改一台旧机器成本要3万多，而买一台新机器也就7.6万元。“价格只有进口喷气机的1/3。”卢振刚说。
更为实际的是，这种机器“救急”，能带来立竿见影的经济和环保效应——“替换成功1万台，至少可为企业节省10亿元，每天少排污水4万吨。”沈福根说。
2006年，吴江一家企业因研发出喷气织机而蜚声一时，但终因技术难超国际一流而折羽。此次，金斯达“水改气”的成功，是否意味着一种另辟蹊径的“弯道超越”呢？吴江区委常委、盛泽镇党委书记范建龙表示，织机“水改气”，是一项内涵丰富的创新，前景不可估量，将为盛泽以及周边地区、甚至更大范围的纺织业破解环保瓶颈、降本增效提供难能可贵的转型路径。
