我国每年在生产和消费环节产生2000万吨左右废旧纺织品，但其综合利用率仅为15%左右。
据测算，如果我国废旧纺织品综合利用率达到60%，年可产出化学纤维940万吨、天然纤维约470万吨，相当于节约原油1520万吨，节约耕地1360万亩，将有效缓解纺织工业资源紧缺问题。
废旧纺织品回收再利用是符合生态、绿色、低碳、环境友好要求的必经之路，已经得到了越来越多的关注。
例如，回收的废旧棉织物就是生产再生纤维素纤维的原料。目前生产的再生纤维素纤维主要是粘胶，它是纤维素经化学工艺碱化、老成、黄化等工序后，溶于稀碱溶液制成纺丝原液，通过湿法纺丝制成的。但这种方法会产生毒性高的副产物。
目前唯一商业化的替代方法是生产Lyocell纤维的溶剂法。此法所用化学原料无毒，但离子液体成本较高，并且黏度较高，对生产工艺造成了一定的困难。
为了减少离子液体的用量，澳大利亚迪肯大学的Nolene Byrne等提出采用二甲基亚砜(DMSO)作为共溶剂与离子液体1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐([Bmim]OAc)一起用于废旧棉织物的溶解，改进了再生纤维素纤维的生产工艺。
DMSO降低了纺丝用溶剂的黏度，并将其成本减少了77%。而且，这项工艺既可以根据需要在再生纤维素纤维上保留原始织物的颜色，从而避免再次染色；也可以去掉染料而使纤维呈最常见的白色。
在完成对纺丝溶液的溶解性以及原液的流变性研究以后，该团队开始着手将废旧棉质衣物回收成纤维。他们选用了一条红色牛仔布短裤，剪碎并磨成粉末，然后将粉末放进10 %的NaOH溶液里进行搅拌。
由NaOH溶液处理5h后，粉末由红色变成白色。如果裤子不被剪碎并磨成粉末，经过NaOH溶液处理后不会褪色。红色和白色的粉末分别溶于B/D为20:80的双组分溶剂中，经过湿纺分别形成红色和白色的纤维。
白色粉末溶液的白度略高于白色纤维，这是因为离子液体本身轻微发黄。红色纤维的颜色强度(K/S值)低于红色短裤，表明溶解和湿纺过程发生了部分褪色的现象。
白色纤维与粘胶纤维相比，表现出较佳的综合力学性能，能满足制作服装的要求。
研究团队采用离子液体比例仅为20%的双组分溶剂制成的纺丝原液，与纯离子液体作为溶剂制成的纺丝原液相比，不仅黏度降低，而且成本由900美元/kg减少至202美元/kg。双组分溶剂在经过蒸馏后可以回收并重新利用，达到了循环利用的目的。这项研究为废旧棉织品的可持续性的回收提供了廉价、简便的方法。
