每件服装都有一个芯片，所有等待加工的面辅料均通过这个芯片，流动到生产车间的每一个环节;每道工序都有一个解码器，工人通过解码器解读芯片信息，获取直观的工艺分解图，轻松按流程操作生产。
在浙江报喜鸟服饰股份有限公司耗资千万的未来工厂里，服装、面辅料等均可以精确到个体进行识别和控制，定制生产也可以像流水线生产一样精准、快捷。
一个特殊的衣架
顾客下订单后便产生唯一的编码，将这个编码输入芯片，开始一件服装从生产到完工的全部“行程”。在这整个行程中，每件服装都会有专属的智能“衣架”全程保驾护航。
在参观报喜鸟这个智能化高级定制工厂时，工作人员着重提到了这个特殊的“衣架”。
在这个工厂里，所有的工位上都覆盖着“衣拿”智能制衣吊挂系统，订单生成后，每件衣服配置专用的“智能衣架”，芯片信息便存储在这个衣架内。从面辅料裁剪开始，所有的信息都集中在这个衣架上，跟随着“衣拿”智能制衣吊挂系统流转在每一个环节。
每道工序上的工人都配有一台无线射频识别器，当订单流经这个工序时，识别器便可以读取信息，该道工序的操作说明会显示在工人面前摆放的平板显示器上。若流经的工位不是指定的工位，衣架将带着所有物料直接流走，到下一个工位。
在“衣拿”智能制衣吊挂系统上，每一件等待加工的服装，其所有原料、辅料及操作流程，通过这个专用衣架，都可以精确到个体进行识别和控制。
生产、核算、监控全线智能化
报喜鸟私人定制部相关负责人说，目前，该定制工厂的智能化操作正在进行细节调试阶段，在完整上线后，将真正实现生产流程、会计核算、订单监控等全线智能化。他介绍，目前报喜鸟的定制工厂只有100多名工人，产能满负荷后，每天可生产200套服装，差不多每人每天生产2件服装。这样的效率在上半年的淡季时，能够刚好满足来自终端的订单需求，而随着旺季的到来，订单量增加后，便难以满足需求了。而全部实现智能化后，可实现每人每天3-4件服装的生产效率，与传统成衣流水线生产的差距只有10%左右。
提高生产效率的同时，机器智能化操作也大大减少了人工操作带来的误差率。另外，由于单件生产，财务在核算成本、工人工资时，工作量也比流水线生产大出许多。而随着智能化生产之后，每一件服装，所有环节的成本、工资核算，在无线射频识别器识别之后，会自动生成，大大节约了人力成本。
报喜鸟董事长吴志泽表示，新工厂改造成功，标志着个性化定制服装的瓶颈已被全面打通。顾客提的定制需求，在终端量体师下单后，就会立即传送至每位工人的数字设备中，这将极大地提高定制效率与精准度。
下单、跟单全都可以微信完成
“把定制服装的ID号输入微信，便可以查询到自己所定制的服装，目前做到了哪一个环节，大约什么时候可以交货等。”定制部相关负责人介绍，这是报喜鸟智能定制工厂改造后，接下来要推出的新服务项目，在生产智能化的同时，还要让服务互联网化。
据悉，虽然目前报喜鸟的高级定制业务尚未大规模推广，但在报喜鸟2014年营业总收入22.75亿元人民币中，高级定制的收入贡献率超过了10%。因为没有库存压力，利润率也比传统销售要高出许多。接下来，高级定制比例还会不断提高，今年一季度，定制销售比上年同期增长了40%左右。
而随着高级定制业务的增加，做好服务成了报喜鸟定制部工作的重点。微信随时下订单，微信随时跟踪订单进展情况等，便是其中的一部分，也是以此为基石，架起品牌与消费者双方沟通的桥梁。
吴志泽透露，生产线智能化只是报喜鸟全面互联网化的第一步棋，接下来，研发、物流、企业管理的互联网智能化都将在三年内升级完毕。未来，消费者不但可以在微信上第一时间掌握自己的订单信息，还可以通过微信参与设计研发，对设计师的新品提出建议。
