分析过今年的纺织行业发展趋势后，双山集团董事长朱克荣说，企业再难，改造不能松，今年改造就意味着明年日子会好一点，不改造就等不到明年。
由于市场上对纱线异纤要求特别高，为了提高产品竞争力，集团投入500万元购进10台纺纱异性纤维检测机。过去异纤都是由人工拣除，每人每天拣300公斤，并且质量难以保证，现在用异纤检测机一台车一天可以检测6吨左右棉花，可以节约用工25人左右，并且保证了异纤剔除率，每年可以节约工资支出达400万元，节约用工近200人左右。
今年以来，双山集团先后投入近700多万元，引进了4台国外先进的萨维尔自动络筒机，2台国内的自动络筒机，既提高了产量质量，又大大降低了用工。比过去一台同品种普通筒子车产出提高近一倍，每台车节约用工29人，节约工资支出近200万元。与此同时，集团公司投入90万元引进立达并条机，过去并条机不带自动调匀整系统，半制品质量不稳定、重不匀波动较大，引进立达并条机以来，重不匀正常控制在0.8%左右，降低了挡车工工作量，每年每台节电达1.2万锭，节约支出工资达10万元左右。
实行峰谷电价以来，双山集团制定了一系列相关制度，强化调度人员责任心，改变运行方式，尽可能将平揩车、修坏车、限产、改台(改纱支)等安排在峰期进行，对一些附属设施，制定二班工作制，避开峰期用电。
集团公司现有细纱机326台，平均月用电量在650万千瓦时以上，由于供电线路较长，无功损耗较大。集团公司投入资金250万元，在细纱机车头开关箱内全部装置无功补偿电容，通过使用、测试计算，效果很理想，直接节电3%，减少线路损失46.5%，从而使细纱机电机运行功率由原来的0.69提高到0.94，3个月就收回投资，吨纱电耗下降了3.6%。
