升级“机器换人”也催生了新的人才缺口，操作机器设备及管理自动化生产线的技工、技术人员非常抢手。学会后，月收入能过万。
许多机器人供应商在给企业提供自动化方案和产品时，还要为客户培训工人。一位在机器人供应商工作10年的工程师说，“我给工人培训时明跟他们讲，学会自动化编程，一万好几一个月没问题。这样的人紧缺，基本上都是互相挖角。”
“光卖车没有司机是不行的。”拓斯达董事长吴丰礼如此形容为企业培训人才的必要性。许多客户产品上线后，拓斯达会安排几个工程师驻客户的工厂3个月甚至更久，教工人使用机器。
“每天让工人写培训心得，有些学过就忘了，工人中途离职，我们还得再培训，挺艰难的。”
有工人最初怕难不愿学
心连心惠众和智通人才都嗅到了这一市场需求，相继在去年和今年开设机器人培训班。与张家伟所上的培训学校不同，这两家东莞老牌人力资源企业都非常强调实际操作，并提醒学员成为高级技术人员是漫长的过程。心连心的每个学员要在结业前到企业实习6个月，智通则安排学员跟着工程师进驻工厂实训。
“在学校学了，还缺工厂的实际体验场景，这个场景感的培养至少要三到四个月，加上机器人被用在不同的产品线上，不同产品有不同要求，学员适应起来可能又要五六个月。”黄廷胜说。
“在我们这儿培训完，要一到两年才能成为独当一面的工程师。”
多位广东机器人供应产商的工程师告诉早报记者，普工要通过学习转型为“机器换人”所需的技术人才，必须具备两个条件：有机电、自动化或数控基础；熟悉生产工艺。
对手艺熟练的纺织工人陶美琴而言，只要拿下前者，就能顺利“升级”。
今年37岁的重庆人陶美琴，上世纪90年代中期来到广东打工，一直从事纺织业。过去，她用手摇机来织片，费力且效率低。“双手得来回推，你不动，手摇机就不会动。一工作就要站几个小时，遇到赶货加班，还得多站几个小时。”
陶美琴的工厂所在的东莞颖祺实业有限公司，是东莞较早有自动化意识的企业。2004年，公司就开始建新厂并购置自动化机器。
新买100台机器后，工厂分出电脑针织横机车间和传统手摇机车间，并贴出公告，让愿意转部门的工人去电脑机车间。
最初有一部分工人畏难，不愿转。“去了电脑车间的，学了几天回来跟工友说操作电脑机很容易，大家一听，慢慢就都愿意转了。”
渐渐地，手摇车间被淘汰。
“晚上12点前没下过班”
2006年，厂里要挑选3男3女去学画花（记者注：东莞纺织业用“画花”代指编程），陶美琴想尝试新的工作，回家和丈夫商量，丈夫很支持，“先去试一下，学不会再换工作。”
工厂引进的是德国和日本公司的机器，两家公司为6个参加培训的工人提供一周的免费课程。课程结束后，厂里请了位高级技术人员，带着他们边学边做。
“刚学的时候，电脑上都是英文，我们看不懂，就靠死记字母。”最艰难的时候是初学的两个月，“没在晚上12点前下过班，都是一两点才睡觉。”他们白天帮车间干活，晚上一起互相交流学习。“每天的工作都有出新，碰到新款式就要研究这个款式怎么做。”
半年后，6人都成长为能够熟练画花的技术人员。
该工厂的厂长向早报记者介绍，过去一个工人只能操作一台手摇机，而且工人每天至多能工作10小时。换成电脑机后，织片车间一人可操作8到10台机器，且机器能保持24小时运转，为工厂节省了大量人力。
周淦华是东莞市安盛针织制衣有限公司总经理，让他打定主意购买机器的不是用机器提高生产率的先见之明，而是客户要求的倒逼。
2008年后，中国制造业进入微利时代，“很多订单流失到东南亚，现在我们的客户以欧美名牌服饰为主，必须追求质量才能留住订单，人工来做根本达不到客户要求。”
2010年，公司试着买了一批机器，很快便尝到了生产质量和效率提高的甜头，不到半年又买了一批。“以前是求量，现在我们大多做品牌客户，订单总量少了，但利润空间更大。”之后的东南亚之行也让他更笃定提高工艺才是公司的优势。
谈到东南亚的廉价劳动力优势，颖祺实业公司的厂长丝毫不担心，他神色得意地说，“以后你们逛Levi s、H&M，看到 中国制造 的毛衣，很可能就是我们厂的。现在 中国制造 的质量最好，比东南亚强多了。”
2014年，陶美琴升任该公司画花中心主管。“刚接触机器很陌生，压力很大。”陶美琴说。她属于工人升级中比较幸运的，因为“手摇机的原理和画花有相通之处”。
“用心一点，都学得会，一步一步来。”
