应用智能制造技术的波司登吊挂车间
日前，从波司登集团传出消息：2016/17财年，波司登上市公司板块成功录得68.166亿元营收，同比增长17.6%，实现净利润3.92亿元，同比增长39.48%。其中，波司登品牌羽绒服业务是其主要收入来源，占公司总收入67.2%，收益达45.79亿元。
在各种成本不断增长和服装市场整体形势不明朗的情况下，波司登羽绒业绩依旧逆势增长，与企业积极应对大胆变革有很大关系。近年来，波司登始终紧跟时代步伐，自我加压，创新求变，发力智能制造，力推两化融合，向科技“要”效益。此举不仅消弭了市场波动带来的不利影响，还使企业在激烈的市场竞争中牢牢站稳脚跟，产销业绩连续多年稳居服装行业第一。
面对时下服装企业普遍面临的“招工难、用工成本高、员工流动性大”现状，高效的工业化生产流程成为企业新的经济增长点和必然选择。波司登人深谙“工欲善其事必先利其器”的道理。在生产制造环节加快推动“机器换人”和“智能工厂”创建，对六大直属生产基地全面升级改造，不断提高生产效率、产品质量和智能制造水平。
从2010年起，波司登就开始导入智能化生产，公司投入近亿元资金从国外引进了世界领先的智能化产线。2011年，波司登集团旗下的雪中飞车间在中国羽绒服行业率先引进瑞典ETON(铱腾)智能吊挂生产线12条(包括10条缝制线和2条质检包装线，共计441个工作站)；2013年1月，波司登又引入川田智能模板机代替熟练工人操作，投用后工人缝制更加方便，生产现场更加有序，管理更加高效，整个绗缝过程以模板为辅助工具，不受人工因素干扰，线迹针距均匀标准。员工只要掌握机器的操作方法和质量管控要求，短期培训即可做出熟练工一样的品质。员工一人多机，同一工序效率提高60%，质量也更加标准化。智能制造系统的应用，为波司登发展注入强大活力。仅2015年一年，波司登服装智能制造缝制车间就实现产量68万件，产值3400万元，劳动效率及品质控制再上新台阶，成为制衣行业推广应用智能制造的典范企业。
生产环节之外，波司登在仓储物流等方面也加快了智能化应用改造的步伐。2016年，波司登与阿里云密切合作，利用互联网中间件技术搭建“零售云平台”。通过这一云平台，将企业原本分散在各地的仓库、门店的库存数据，以及和线下割裂开的线上库存数据，全部“聚拢”在一起，通过重构和打通，完全融合成一体。时至今日，零售云平台已给波司登带来了许多看得见的成效：库存中心的智能补货系统有效减少缺货损失21%，售罄率同比增长10%。仓储进行智能自动化改造，有效地解决门店补货、生产补货的科学性、精准性，使波司登物流信息化自动化水平处于行业前列。
依靠创新驱动，波司登尝到了两化融合的甜头。五年来，波司登企业营收、利润、市场份额等实现稳健成长，旗下三大羽绒服品牌(波司登、雪中飞、康博)2016年市场综合占有率达19.52%，市场销售份额达40.45%，综合业绩稳居行业第一。
谈及智能制造的前景和影响，波司登集团党委书记、董事长高德康认为，目前，我国的制造业以劳动密集型为主，科技创新能力较弱，产业利润率低，赚的都是“辛苦钱”。《中国制造2025》吹响了制造业向“智造”升级的进军号角，各行各业发展智能制造已成如火如荼之势。“发展智能制造是打造“制造强国”的重要举措和根本路径，要发挥好行业领军企业、重点骨干企业在智能化转型中的引领作用，对此，作为服装行业龙头企业的波司登责无旁贷。”高德康介绍，“十三五”期间，波司登将进一步按照“中国制造2025”智能制造相关要求，建设更多、更好的智能生产车间，实现服装制造全过程的智能化，进一步提高企业智能制造水平和核心竞争力。
