存在同质化生产
当市场好时，大企业产品价格水涨船高，市场不好时，大企业也能放下身段，尤其是当库存积压到一定程度，大企业会强化去库存的力度，降价销售，跟风生产的小微企业就会难以承受。所以中小型企业应避免同质化生产，尤其要避免与大型企业生产同类型产品。
调研中发现，高档的以及高质量的产品依然具有市场优势。库存积压的产品主要是常规品种。此外，一直畅销的仿真丝产品从去年下半年开始出现销售滞缓，目前已大量积压。一般来说 4月进入仿真丝面料的销售旺季，到端午节后会缓降。但今年过了清明节也没有什么销路，一直未见起色。受禽流感影响，羽绒价格飙升，导致羽绒服生产厂商原料采购困难，直接影响了去年销售较好的锦纶防寒服面料的销售。
有些小企业喜欢跟着大企业做生产，其实这是十分危险的。先不说受到规模等生产因素的局限，产品质量很难以与大企业匹敌，而且价格也很难与规模化生产的价格相比。当市场好时，大企业产品价格水涨船高，市场不好时，大企业也能放下身段，尤其是当库存积压到一定程度，大企业会强化去库存的力度，降价销售，跟风生产的小微企业就会难以承受。所以中小型企业应避免同质化生产，尤其要避免与大型企业生产同类型产品。
目前市场卖得比较好的产品除了常规品种罗缎外，还有四面弹。实际上，国内品牌服装企业喜欢从日韩进口面料。研究日韩市场及产品开发，做差别化产品，从某种意义上讲，要想避开国内，竞争就要做日韩在做的产品。
印染瓶颈难突破
我国当前实际情况是，一方面印染技术水平与日韩相比还有一定差距；另一方面受环保压力（环太湖治污），印染能力不能满足要求与需求。
织造本身的利润空间非常有限，面料主要是靠印染及后整理注入更多的附加值，靠品牌注入市场价值。面料特别是坯布属于中间产品，品牌价值在终端消费群体中难以体现，所以更多的是要依靠附加值来扩大利润空间。但是，我国当前的实际情况是，一方面印染技术水平与日韩相比还有一定差距；另一方受环保压力（环太湖治污），印染能力不能满足要求与需求。随着近年来上游化纤、织造行业的快速发展，印染能力问题更加凸显。
以盛泽为例，130亿米的织造能力，只有30亿米～40亿米的印染能力。100亿米都要到绍兴、萧山等地印染。在盛泽织造厂看来，本地的印染技术要略好于绍兴、萧山等地，而且市场已经成型。若选择到外地印染，不仅担心质量问题，还要承担运输成本。
一些拥有印染车间的织造企业，在成本上就会略有优势，也可以更好地稳定产品质量。如市场上销售较好的四面弹面料，对印染的要求比较高，目前一米的加工费达到2元。
对于印染企业而言，由于规模的限制，所以竞争压力较小，但环保压力确实比较大。如盛泽环保局有规定，每周都要到印染企业检查设备运转情况和污水量控制问题。
根据国家有关规定，为了达到对太湖的零排放标准，浙江省从今年7月1日起，入网污水cod值不超过200，这一要求比之前500的规定严格了几倍。王江泾地区还规定污水排放量视企业不同将减少到原来的40%～60%不等。由此，印染企业需要在污水处理技术改造上大量投入，污水处理费用也会明显上涨。最终这些成本，都要转嫁到面料的织造成本上。
