服装业：以管理创新保持行业竞争优势

　　管理创新化解企业发展瓶颈

　　走依靠规模、数量扩张为主的发展道路已经不可持续，探索走质量、效益之路成为行业共识。其中，在管理方面进行创新就是一个重要手段。

　　青岛凤凰印染有限公司（以下简称“凤凰”）是国内首家自行研制开发、实现机械化生产蜡染产品的企业，主导产品“凤凰牌”真蜡染印花布年产量2亿米。企业拥有自营进出口权，产品100%外销，主要销往非洲、欧、美等20多个国家和地区。在发展过程中，该公司实施了“生产流程再造”，破除了企业在发展中遇到的瓶颈。

　　“凤凰”认为，随着国家宏观政策调控进程的加快与深化，市场竞争的加剧以及外部经济环境的跌宕起伏，特别是作为国家重点监控的印染行业，企业面临的运营形势日益严峻，尤其是来自节能减排、生产成本、质量提升、劳动用工的压力，逐步成为制约企业持续发展的因素，同时原有的设备需要更新，工艺需要突破，管理需要提升。董事长戴守华亲自主持确定流程再造方案，调整工艺设备布局，明确流程再造总体目标和指导原则。

　　在总结多年蜡染生产的基础上，结合企业发展需求与已取得的节能成果，“凤凰”对产能规模、工艺路线、设备配置重新做出统筹规划。自2012年开始，公司投入巨资推动实施生产流程再造，先后安装设备12台、升级改造设备18项，拆除、停用落后设备10台。

　　“凤凰”重新调整蜡染工段设备布局与工艺流程。此前蜡染工段设备布局实行块块管理，即同类机台集中在一起，主要分为印蜡、染色、绳状退蜡、碱洗、退蜡五个工序，工序机台间并不连接。这种工艺布局存在一些弊端，比如，印蜡与染色工序效率不等，工艺线路长，耗能大等。实施了流程再造后，打破了传统方式和生产组织，有新的更精细的工艺条件，更精准的流水节拍，更精准的供需平衡，取得了良好的效果。公司在化料工序方面，改变原来各机台独立化料各自使用的分散管理方式，采用“染料厨房”管理理念，实现集中化料，统一分配，不仅有效解决了统一花版混车生产的弊端，而且杜绝了因分散化料导致的色差，保障了质量的统一与稳定。

　　据了解，实施流程再造一年以来，“凤凰”通过设备升级改造，采用新工艺、新技术，强化基础管理，流程再造的优势逐渐显现，产品质量得到突破性提升，例如，蜡染工段占整个生产疵布总量的比重，由之前的25%降低至18%左右；印花工段占整个生产疵布总量比重由原来的60%降低至50%左右。生产整体产品质量由原来88%左右提升至91%。除此之外，实施流程再造后的“凤凰”，其运行效率显著提高（整个生产运行效率较改造前提高10%），成本消耗明显降低（比如，蒸汽方面百米单耗由0.37吉焦降至0.21吉焦），劳动用工得到降低（整个生产组织减少用工87人，年可降低用工成本近300多万元），物流周转速度加快（如蜡染工段配备布车由300多辆减少至不到100辆，中间环节制品存量极大减少），生产环境得到改善，经济效益大幅提升（2012年，凤凰及所属公司累计完成销售收入20.2亿元，实现利润总额1.54亿元，其利润比2011年增长66%）。