产品同质化
其实，有些小企业喜欢跟着大企业做生产，这是十分危险的。当市场好时，大企业的产品价格水涨船高，市场不好时，大企业也能放下身段，强化去库存的力度，降低产品价格销售，而跟风生产的小微企业则难以承受。所以应避免同质化生产，尤其要避免与大型企业生产同类型产品。不过在调研中也可以看到，那些高档、高质量的创新产品在市场上依然具有不败的优势。
印染瓶颈难突破
做面料，尤其是做化纤长丝面料的企业都明白，织造本身的利润空间非常有限，主要是靠印染及后整理注入更多的附加值，靠品牌注入市场价值。
但我国现有的实际情况是印染技术水平与日韩相比还有一定差距；同时，受环保压力，印染能力也不能满足需求。以盛泽为例，130亿米的织造能力，只有30亿~40亿米的印染能力。
对于印染企业而言，由于规模的限制，所以竞争压力较小，但环保压力却比较大。如盛泽环保局有规定，每周都要到印染企业检查设备运转情况和污水量控制问题。根据国家有关规定，为了达到对太湖的零排放标准，浙江省从今年7月1日开始要求，入网污水COD值不超过200，这一要求比之前500的规定严格了几倍。由此，印染企业需要在污水处理技术改造上大量投入，污水处理费用也会明显上涨。最终，这些成本都要转嫁到面料的织造成本上。
长丝织造产业集群：整体向好各存隐忧
在这一次的调研中，中国长丝织造协会还走访了三个长丝织造集群。经过近几年的发展，集群在织造生产、销售，产业布局等方面都有了一些新的进展，但也依然存在着一些问题。
衣被天下的盛泽，真丝绸年产量最高峰可达3600万米，如今该地区真丝绸的年产量却仅有500万米。化纤长丝织造产业经过多年发展，已实实在在地成长为盛泽的支柱产业。
从织造到印染、后整理，再到市场贸易，长丝织造产业在盛泽已经形成了完整的产业链，上下游产业联系紧密。目前盛泽地区年产化纤长丝机织物超过百亿米，织机总量近10万台。盛泽的纺织业可谓蒸蒸日上，唯一不足也是政府难以解决的是用地问题，以及印染企业规模限制问题。这将成为对盛泽的长期考验。
长兴的喷水织造产业起步晚、起点低。在政府的鼓励和引导下，此前长兴的一些地区几乎家家户户都有喷水织机，少则10余台，多则100~200台，尽管仍属家庭作坊式生产，但近年来整体规模呈不断扩大的趋势。截至2012年，长兴地区喷水织机总量已达69800台，此外，在政府引导下，经编产能也初具规模。
近年来，长兴政府为保护太湖水域，对该地区实施了有效的管理措施。以水口乡为例，为解决工业经济发展与环境保护的矛盾，水口乡政府通过引导和适当的行政手段，建立了两个织机聚集地和一个污水处理厂。该污水处理厂成本7.5万元/月（仅电费6万元/月），处理污水能力1万吨/天，企业只需缴纳200元/（台月）的污水处理费用。这种管理模式，虽然增加了企业的经营成本，但有效地解决了个体企业喷水织机的污水排放问题。
