在东莞石碣新颖手袋厂车间内，31岁的湖南女工周祥坐在缝纫机旁，一手按压着拉链一端，一拉一转，两寸长的拉链就被服服帖帖缝到化妆包的内里。一个巴掌大的化妆包在这里生产，被分解成50道工序：裁片、缝边、粘合……进入工厂9年来，周祥做的只是其中一道：车拉链。
“一直车拉链才是最大的效率”，在手袋厂老板韩昌伟看来，让工人不断重复最简单的，越做越快，就是效率。可是，转身开拓国内市场后，每个手袋新款只需要生产几百甚至几十个，这个精明的老板犯难了：“该怎么安排我的生产线？”
与其一样困惑的还有做水床垫的邓平礼，他开始疲于应付挑剔的国内客户：“一个客户，一张水床垫”，这意味着客户要求的尺寸、外观、硬度等各项指标都各不相同，“这样的订单，再不可能放到原来的生产线上了”。
阿里巴巴集团首席战略官曾鸣曾撰文描述，在互联网的推助下，海量消费者的个性化消费浪潮已经到来。传统传统制造业固化下来的生产方式、设备、流程等都将面临挑战，一场静悄悄的生产革命已经在企业的车间里进行。
新的订单，不再是以前批量化的大规模生产，越来越呈现出“小批量、多品种、快翻新”的特征。
在互联网的推助下，海量消费者的个性化消费浪潮已经到来。
供应链的嬗变
越来越多淘宝品牌成长起来后，都开始自己办厂。而最终的选点，多是敲定东莞等产业链完善的珠三角一带。在这场变革中，淘宝商成宝艳显得积极又主动。2012年年底，呆在北京多年的成宝艳开始南下拓展，进入东莞开厂，目的只有一个：“掌控供应链”。
9年来，她创办的米卡化妆镜已是淘宝上的销售冠军。这个从网上起家的化妆镜品牌没有自己的生产线。成宝艳一直与珠三角一带的厂商合作，将化妆镜生产外包。
在创业前几年，化妆镜的销量未拉升，米卡处于完全被动的局面。“别人的生产线一开，单款化妆镜的采购量就是几百面、上千面，可是我只有10面、5面的试单，量上去了，再加单生产”。很多传统生厂商都不知道在庞大的生产线上怎么安排10面化妆镜的生产，不愿意接单。成宝艳处处碰壁，最后谈成的合作中，每一面化妆镜的订制价格都上浮了一两成，有的甚至高达四成。
即使是现在，米卡一年的营业额已达几千万，但大部分款式仍难放开量产。成宝艳解释，“淘宝族”的喜好迅速更新，为了满足年轻消费者习惯，米卡需要备存的化妆镜就有逾千款，不断淘汰，在网店上销售的就有200款左右。其它的则保留模具，下订单就可以再生产。另外，每个月网店仍坚持以20款左右的速度推新。
外包出去的订单
开拓内销市场一年来，国内品牌的所有手袋都外包给小工厂，新颖手袋厂里那条庞大的生产线开着，接的依旧是外贸单。
石碣新颖手袋厂老板韩昌伟已先感受到这股浪潮。2004年，他开办了自己的手袋厂。以前逾千平方米的工厂总是很忙碌。从欧洲涌过来的订单，最初是一个款式做几千个，慢慢的是几万甚至几十万个。“工人翻来覆去地做，到后来，闭着眼睛都能做！”
