“新型生物质弹力短纤维——舒弹丝TM”产品开发
联盟成员
国家纺织产品开发中心 海兴材料科技有限公司
“新型生物质弹力短纤维——舒弹丝TM”产品开发合作体系联合优秀面料开发基地企业，共同开发舒弹丝TM纤维面料，旨在促进产品开发产业链上下游企业的紧密结合，实现互利双赢，加快推进新型生物质弹力短纤维产品市场化和产业化，为广大消费者提供更加舒适弹性、运动自如的穿着体验享受。
实践过程
此次共有河北宁纺集团有限责任公司、苏州金科达纺织科技股份有限公司、湖南华升株洲雪松有限公司和山东天翔毛纺织有限公司等20余家纺织上下游企业参与面料开发，在开发过程中重点解决了纺纱、织造和染整等技术问题30余项，在两个月内，开发了涵盖棉、毛、丝、麻、牛仔、灯芯绒和针织等7大系列百余个品种，并由专业服装设计工作室进行了成衣设计。
在2011年10月上海中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会上，面料及服装的舒适弹性、柔韧性、抗皱性和弹性回复性，给服装设计师、面料采购商和专业技术人员留下了深刻印象，迅速形成了舒弹丝TM纤维市场推广能力。
“新型色纺纱梭织面料”开发
联盟成员
国家纺织产品开发中心 华孚色纺股份有限公司
色纺纱是整个时尚产业链上游的一个中间产品，其独特的产品特征只有依赖织造、成衣甚至品牌零售的整个产业链上下游的集成创新才能发挥出最佳的时尚表现力。正是基于这样一种思考，联盟成员承担色纺纱在梭织面料领域的开发应用工作，助推色纺纱成就由内而外的时尚。
实践过程
国家纺织产品开发中心充分借助自身信息资源优势和各个产品开发基地企业丰富的技术资源优势，以生活方式和经济环境的分析为背景，以华孚色纺纱色彩创意和技术创新为基础，结合终端成衣市场流行趋势需求，与江苏丹毛纺织股份有限公司、江苏联发纺织股份有限公司、鲁泰纺织股份有限公司和张家
港市金陵纺织有限公司等企业合作，共同分析产品开发方向，制定产品开发方案，共开发设计了176块面料，涉及平纹、色织条格、提花类和斜纹类等四大类品种，并精选30块面料进行了成衣设计展示。色纺纱在梭织面料领域的开发应用是产品开发协作体系的又一次成功的创新实践。
“中国绿色无染纺织创新联盟”
联盟成员
中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心、中国化纤工业协会、中国服装协会、中国家用纺织品行业协会、江苏霞客环保色纺股份有限公司 、天诺光电材料股份有限公司、恒田企业有限公司等20家企业。
为倡导文明、节约、绿色、低碳的消费理念，推动形成与我国国情相适应的绿色生活方式和生产方式，加强“纤维原液着色”等绿色环保关键技术的研究与推广，促进行业可持续发展，发起成立“原液着色纺织技术创新联盟”。
实践过程
首先，开展原液着色纺织产品终端应用领域市场调研，从经济发展轨迹影响消费方式出发，结合流行趋势预测和原液着色纺织技术特点，与下游重点产品开发企业、合作伙伴及服装终端品牌开展充分沟通和交流，准确定位产品开发方向和产品应用领域。
根据原液着色纤维特点，纱线特点，结合前期产品试开发的成本核算，确定产品设计最优方案，从而进一步确定纱线的混配纤维、面料的色彩、配色、风格、纹样及价格定位等产品开发内容，制订具体产品开发方案。
根据产品开发方案，从国家纺织产品开发基地企业中按照企业技术装备特色和客户市场需求，选择15家合作企业参与产品开发，有针对性地完善和细化本企业产品开发计划，开发品类包括针织、机织大提花、毛纺（半精纺）、色织衬衣和休闲面料等5大品类，61个品种。
面料开发成功完成后，制定了“原液
着色系列产品推广手册”，组织“联盟”企业参加上海国际面料及辅料博览会的集中展示工作，通过成衣设计为服装设计师和采购商提供直观的视觉体验，形成原液着色产品的系列化表现力。并将利用自身推广平台优势，组织联盟企业集中参加“中国服装品牌创业园的服装与面料上下游对接活动”，使产品创新成果转化为市场需求，实现产品创新的市场转化。
由于原液着色纤维是在纤维纺丝过程中，通过在线添加色母粒进行纤维着色，生产过程无污染，实现了清洁生产，使用原液着色纤维直接生产出成品面料，减少了印染环节，减少了废水排放对环境的污染，从而减少了大量的能源使用，保护了环境，降低了生产成本，而且面料色牢度（包括耐洗、耐摩擦色牢度等）好。初步测算，生产素色面料平均可节约成本5%左右，运动彩条面料约可节约成本19%左右。这样的产品无论对于社会环境、生产企业、使用企业还是消费者都是十分有益的。
