国产印染设备产业发展三大关键词
时间:2014年08月30日来源:中国纺织服装机械网作者:
印染机械作为纺织产业最常见的机械大类,近年来发展迅速。印染机械逐渐从注重数量到注重质量转变。目前,国产印染机械正走向节能减排、智能化转变,在充满机遇的时期也将迎来挑战。
节能减排
在全球低碳经济的倡导下以及国家节能减排政策的指导下,印染设备的开发朝着节水、节电、少污染的方向发展。印染行业未来会更加注重环保,注重提高产品质量。
前处理设备:以节能为目标
前处理是保证印染产品质量的基础,是印染加工耗水、耗能的大户,其耗水量约占印染全行业的60%以上,污染程度更是占到70%以上。因此,提升传统印染前处理设备的节能环保水平是近年来设备生产企业的一个主攻方向,并且取得了很大的成效。德国GOLLER公司开发的烧毛退浆冷堆联合机,采用了典型的冷轧堆工艺,流程短,节能降耗效果十分显著。
为了降低能耗,设备生产企业也在缩短工艺流程方面下功夫,但由于受工艺和化学品的制约,至今还未出现真正的短流程的印染前处理设备,大批量印染布的前处理还要依赖传统流程的生产线完成。因此,前处理大量耗水和蒸汽的情况还尚未得到根本改观。贝宁格公司在2008年推出的“零排放”概念系统,因受到使用成本等因素的限制,目前在现实生产中还无法得到推广,但业内人士透露,“零排放”的相关技术条件已经具备,这必将是印染行业的终极目标。
染色设备:追求低浴比
目前,国内印染企业大多使用的还是间歇式染色机,特别是溢喷染色机。间歇式染色机技术进步的关键是如何降低能耗和排放,提高工艺的重现性,减少对人的依赖。国内染色机生产企业从节能减排的目标出发,对溢喷染色机不断进行改进,推出了各种超低浴比(1∶4.5)染色机,但从目前以染液牵引织物循环的结构形式来看,在实际生产中还很难达到。
据了解,冷轧堆染色在国外许多染厂早已在使用。事实证明,冷轧堆染色技术本身已经基本成熟了,关键问题是印染厂必须要确保前道各工序的质量,才能顺利实现冷轧堆染色。业内人士分析认为,从目前印染行业的企业整合和技术升级情况来看,应该鼓励企业应用冷轧堆染色,这不仅有利于企业的节能减排,而且对整个印染行业实现低碳发展也具有现实意义。
印花机械:更精准、高效
随着我国印花行业近几年的迅速增长,最近几年印花机械制造业也保持着良好的发展态势。特别是最近两年,尽管受到金融危机的影响,印花设备的销售仍呈现出供不应求的局面。随着需求的增长,平网印花机在市场销量大幅增长的同时,在提高生产速度和满足厚重织物印花方面也有了明显的改进。
另外,数码印花技术也在不断提升,印花速度进一步加快,成本进一步下降,产品市场认可度越来越高。相关专家认为,随着产品市场认可度的提高,数码印花的工业化应用已经开始。
智能化升级
近几年来,节能话题不断升温,面对日益严峻的能源危机,政府、厂商从各个层面致力于节能减排,提高能源利用效率。
为了促进印染产业的转型升级发展,2014年以来,印染企业淘汰落后产能任务利度进一步加大。其实淘汰落后印染产能,本质上就是淘汰落后印染机械。印染设备企业在产业转型升级大环境下,研究的新产品基本都体现降耗减排、绿色环保、在线检测、智能控制等特点。
盛达机械是泉州市数控一代的先行者之一,该公司与华侨大学联合研制的DHC数控桥式切石机。盛达研发中心副主任许建明表示,数控线条机是盛达公司的主要产品。与电脑控制异型线条切割机相比,这台数控异型线条切割机采用伺服系统来控制刀具的切割轨迹,大大提高切割的精度和产品质量。同时,还可以为客户降低人力、使用、维修等成本,一台数控切割机仅人力成本就可以为客户节约30%以上。
许建明向表示“未来,随着数控技术的普及,配备了数控系统的石材加工机械将逐步取代电脑控制的切割机,成为市场主流。”作为福建省石材装备制造的龙头企业,盛达机械不仅每年投入数百万元的研发费用,公司总部还设立了“数控石材加工装备制造企业工程技术研发中心”,与华侨大学进行产学研合作,未来三年内盛达机械还将增加科研经费千万元。
机遇与挑战
国产印染行业很猛的发展势头,给了国产印染设备发展提供了契机,面对国外同类产品的竞争,国内生产印染设备的厂家面对这巨大的挑战,国产印染设备厂家该怎样维持住他们在国内的占有率,又该怎么走向世界。
国产印染设备的制造能力近几年发展很快,国产印染设备在国内市场上占据数量优势,据调查约占63%,其中,国产前处理设备和连续轧染机、热定形机的市场占有量最大。国产印染设备的主要优势集中在价格便宜、能满足工艺要求、售后服务好、维修保养方便几个方面。
这是因为我国印染设备制造企业熟悉我国印染厂复杂多变的工艺和染化料的情况,以及地区的差异,通过灵活的流程配置、简化的使用条件、易维护的结构、优良的售后服务赢得了大量国内用户。但国产印染设备的综合技术水平一般,与发达国家的产品在创新性、稳定性与制造精度方面相比,总体水平还有一定差距,产品雷同且附加值低,大部分产品还不能进入世界高端市场。世界的高端市场大部分由发达国家的印染设备占据着。
随着国家环保政策的出台和能源成本的增加,印染行业未来会更加注重环保,注重提高产品质量,这势必对低端印染设备产品产生冲击。但国产印染机械中、低档产品较多的产品格局未来几年内不会有太大改变。这是因为国产印染机械产品中有个性者少,品种集中,价格竞争严重。前两年开始的不锈钢大幅度涨价,已使企业的利润很薄,用于技术研究和产品开发的资金越挤越少,使企业技术积累不足。
此外,其它种类的纤维加工机械品种少、档次低,例如,我国的毛染整设备产品到上世纪90年代中期就停止了发展,一些上世纪70年代的N型设备还有生产。
目前,我国毛染整设备的市场大部分由发达国家产品占领。T.M.T.公司的罐蒸机、CIMI公司的洗呢缩呢联合机、BIELLA公司的连续蒸呢机等都是目前世界市场上的著名产品。
在全球低碳经济的倡导下以及国家节能减排政策的指导下,印染设备的开发朝着节水、节电、少污染的方向发展。印染行业未来会更加注重环保,注重提高产品质量。
前处理设备:以节能为目标
前处理是保证印染产品质量的基础,是印染加工耗水、耗能的大户,其耗水量约占印染全行业的60%以上,污染程度更是占到70%以上。因此,提升传统印染前处理设备的节能环保水平是近年来设备生产企业的一个主攻方向,并且取得了很大的成效。德国GOLLER公司开发的烧毛退浆冷堆联合机,采用了典型的冷轧堆工艺,流程短,节能降耗效果十分显著。
为了降低能耗,设备生产企业也在缩短工艺流程方面下功夫,但由于受工艺和化学品的制约,至今还未出现真正的短流程的印染前处理设备,大批量印染布的前处理还要依赖传统流程的生产线完成。因此,前处理大量耗水和蒸汽的情况还尚未得到根本改观。贝宁格公司在2008年推出的“零排放”概念系统,因受到使用成本等因素的限制,目前在现实生产中还无法得到推广,但业内人士透露,“零排放”的相关技术条件已经具备,这必将是印染行业的终极目标。
染色设备:追求低浴比
目前,国内印染企业大多使用的还是间歇式染色机,特别是溢喷染色机。间歇式染色机技术进步的关键是如何降低能耗和排放,提高工艺的重现性,减少对人的依赖。国内染色机生产企业从节能减排的目标出发,对溢喷染色机不断进行改进,推出了各种超低浴比(1∶4.5)染色机,但从目前以染液牵引织物循环的结构形式来看,在实际生产中还很难达到。
据了解,冷轧堆染色在国外许多染厂早已在使用。事实证明,冷轧堆染色技术本身已经基本成熟了,关键问题是印染厂必须要确保前道各工序的质量,才能顺利实现冷轧堆染色。业内人士分析认为,从目前印染行业的企业整合和技术升级情况来看,应该鼓励企业应用冷轧堆染色,这不仅有利于企业的节能减排,而且对整个印染行业实现低碳发展也具有现实意义。
印花机械:更精准、高效
随着我国印花行业近几年的迅速增长,最近几年印花机械制造业也保持着良好的发展态势。特别是最近两年,尽管受到金融危机的影响,印花设备的销售仍呈现出供不应求的局面。随着需求的增长,平网印花机在市场销量大幅增长的同时,在提高生产速度和满足厚重织物印花方面也有了明显的改进。
另外,数码印花技术也在不断提升,印花速度进一步加快,成本进一步下降,产品市场认可度越来越高。相关专家认为,随着产品市场认可度的提高,数码印花的工业化应用已经开始。
智能化升级
近几年来,节能话题不断升温,面对日益严峻的能源危机,政府、厂商从各个层面致力于节能减排,提高能源利用效率。
为了促进印染产业的转型升级发展,2014年以来,印染企业淘汰落后产能任务利度进一步加大。其实淘汰落后印染产能,本质上就是淘汰落后印染机械。印染设备企业在产业转型升级大环境下,研究的新产品基本都体现降耗减排、绿色环保、在线检测、智能控制等特点。
盛达机械是泉州市数控一代的先行者之一,该公司与华侨大学联合研制的DHC数控桥式切石机。盛达研发中心副主任许建明表示,数控线条机是盛达公司的主要产品。与电脑控制异型线条切割机相比,这台数控异型线条切割机采用伺服系统来控制刀具的切割轨迹,大大提高切割的精度和产品质量。同时,还可以为客户降低人力、使用、维修等成本,一台数控切割机仅人力成本就可以为客户节约30%以上。
许建明向表示“未来,随着数控技术的普及,配备了数控系统的石材加工机械将逐步取代电脑控制的切割机,成为市场主流。”作为福建省石材装备制造的龙头企业,盛达机械不仅每年投入数百万元的研发费用,公司总部还设立了“数控石材加工装备制造企业工程技术研发中心”,与华侨大学进行产学研合作,未来三年内盛达机械还将增加科研经费千万元。
机遇与挑战
国产印染行业很猛的发展势头,给了国产印染设备发展提供了契机,面对国外同类产品的竞争,国内生产印染设备的厂家面对这巨大的挑战,国产印染设备厂家该怎样维持住他们在国内的占有率,又该怎么走向世界。
国产印染设备的制造能力近几年发展很快,国产印染设备在国内市场上占据数量优势,据调查约占63%,其中,国产前处理设备和连续轧染机、热定形机的市场占有量最大。国产印染设备的主要优势集中在价格便宜、能满足工艺要求、售后服务好、维修保养方便几个方面。
这是因为我国印染设备制造企业熟悉我国印染厂复杂多变的工艺和染化料的情况,以及地区的差异,通过灵活的流程配置、简化的使用条件、易维护的结构、优良的售后服务赢得了大量国内用户。但国产印染设备的综合技术水平一般,与发达国家的产品在创新性、稳定性与制造精度方面相比,总体水平还有一定差距,产品雷同且附加值低,大部分产品还不能进入世界高端市场。世界的高端市场大部分由发达国家的印染设备占据着。
随着国家环保政策的出台和能源成本的增加,印染行业未来会更加注重环保,注重提高产品质量,这势必对低端印染设备产品产生冲击。但国产印染机械中、低档产品较多的产品格局未来几年内不会有太大改变。这是因为国产印染机械产品中有个性者少,品种集中,价格竞争严重。前两年开始的不锈钢大幅度涨价,已使企业的利润很薄,用于技术研究和产品开发的资金越挤越少,使企业技术积累不足。
此外,其它种类的纤维加工机械品种少、档次低,例如,我国的毛染整设备产品到上世纪90年代中期就停止了发展,一些上世纪70年代的N型设备还有生产。
目前,我国毛染整设备的市场大部分由发达国家产品占领。T.M.T.公司的罐蒸机、CIMI公司的洗呢缩呢联合机、BIELLA公司的连续蒸呢机等都是目前世界市场上的著名产品。
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