近期，业内传出江苏某家主要生产丙纶高强丝的丙纶厂家破产拍卖的消息。该厂年产能约7000吨，目前处于停产拍卖状态，其大部分设备较新，采购于2012年，仅使用了两年多。为盘活资产，当地政府积极寻求有意向的其他生产厂家进行合作。根据最新消息，5月上旬，当地政府带领招商部门负责人赶赴浙江，希望能成功招商，以此为契机给该丙纶纤维厂注入新鲜血液，使其重获新生。那么，这家丙纶厂的遭遇给其他丙纶纤维厂带来哪些警示?2005年~2015年这10年间，我国丙纶纤维产业经历了怎样的发展状况?目前又有怎样的发展新动向?面临哪些机遇和挑战?
数据10年间呈现“振荡式”发展行情
10年间，无论是从产能、进出口量变化情况看，还是从产能分布省市变动看，我国丙纶纤维产业都经历了“振荡式”发展行情。
统计数据显示，2005年年底，我国规模以上丙纶企业数量为387家，其中亏损企业65家，亏损面16.80%。全行业实现工业总产值(现价)203.36亿元，实现销售产值194.38亿元，占化纤行业销售总产值的7.73%。
到了2014年年底，我国丙纶纤维(包括短纤和长丝)产量为26.76万吨，同比减少0.60%。2014年，我国进口丙纶纤维短纤0.446万吨，出口0.672万吨;进口长丝0.015万吨，出口0.064万吨;新增资源(产量+短纤进口+长丝进口)27.221万吨，净增资源(新增资源-短纤出口-长丝出口，即表观需求)26.485万吨，这显示中国丙纶纤维产业的市场需求比较强劲。
可以发现，2005年~2015年，无论从产能和产量的变化情况看，还是从市场价格行情方面看，中国丙纶纤维行业都经历了大的振荡行情(见图1，2015年数据为预测数据)，而这与下游企业实际需求量有着最根本的直接关系。
从进出口数量看，2005年~2014年，我国丙纶纤维短纤和长丝进出口数量一直在变化(见表1);2005年和2014年两个年份里，中国进口丙纶短纤维数量偏大，其他年份相对稳定。
同期，丙纶长丝进口量则出现明显下降，这主要是因为中国丙纶长丝、特别是丙纶高强丝的产能不断增加，它们的对外依存度明显降低。这其实也是行业进步的一种体现。
随着国内丙纶纤维生产数量的增长，这些年，其出口力度也不断加强，出口形势整体向好，特别是丙纶短纤的出口保持稳定增长的时间段比较长。
但是，丙纶长丝因受到一些厂家开工率变化及经营不当导致的停产或破产影响，其出口量在2013年~2014年间明显下降。从产量分布省市看，2005年~2015年，国内丙纶纤维产量的分布省市的名次更是经历了“大波动”。
2005年，国内丙纶纤维产量最大的省份是江苏，其产量为7.34万吨;第二是浙江，产量为6.27万吨;第三是河南，产量为2.67万吨;第四是山东，产量为2.65万吨;第五是广东，产量为2.55万吨;第六是湖北，产量为0.84万吨;第七是上海，产量为0.55万吨;第八是河北，产量为0.37万吨;第九是黑龙江，产量为0.28万吨;第十是重庆，产量为0.20万吨。上述10大省市当年产量合计为23.72万吨，占全国总产量的96.97%。
但2010年~2015年期间，不少省市的丙纶纤维总产量分布名次发生了很大变化。例如，山东这几年成为丙纶纤维生产大省，年生产量近12万吨;江苏依然名列前三，但广东、湖北却开始超越浙江(见表2，2013年~2014年数据空缺)。
同时也可以发现，江苏丙纶纤维最辉煌的发展时期是2010年~2011年，这两年里其产量相对较高。也正因如此，江苏部分地区的一些投资者非常看好丙纶纤维行业的发展，尤其是看好丙纶高强丝的发展前景，由此引发的投资过热也为当前的企业破产埋下伏笔。
应用纤维特性决定其需求和应用广泛
目前，国内涌现出一批优秀的丙纶长丝生产厂家，这些企业开发生产出规格多样、用于服装领域的优质功能性细旦丙纶(具体应用见表3)。
该系列产品具有优秀的保暖功能，用于纺成保暖内衣需要的中高档纱线，用其制作成的服装穿着起来非常舒适，透气性好。
细旦和超细旦丙纶长丝除了具有丙纶的比重轻、耐腐蚀、保暖性好、强力高、耐磨、耐化学性等性能外，还具有独特的性能：绿色环保，保暖性好，轻盈透气，回弹性良好，并具有绝佳的单向导湿性。尤其是超细旦丙纶，它是聚丙烯纤维向仿真丝和织物薄型化发展的新品种。
特别值得指出的是保暖丙纶长丝，它主要用于保暖内衣的制作，也可以作为春秋季和冬季的外套面料。此种规格的细旦丙纶丝如今受到生产高端品牌保暖内衣厂家的青睐，也受到生产低熔点的弹性纤维交织成的功能性面料生产厂的青睐。可以说，保暖丙纶纤维以其优秀的保暖功能，顺应了现代消费者在秋冬季渴望轻薄保暖服饰的潮流。
同时，世界各地市场对丙纶高强丝的需求呈现上升趋势。丙纶高强丝因具有抗老化、耐酸碱、质轻、耐磨、低导热性、耐海水腐蚀、不吸湿、断裂强度大等优点，被广泛应用于安全网带、工业吊带、柔性集装袋、土工布、工业过滤布、绳缆、光缆、高压消防水带、PVC增强管、输送带、工业缝纫线、篷帆布、聚丙烯抗裂纤维、塑编袋等领域，成为替代涤纶、锦纶、乙纶的新型理想化纤材料。
丙纶的特点是相对密度小，熔点与玻璃化温度低，高强力，耐酸碱，结晶度高，吸湿率低，耐化学性好，并有较好的力学性能。
与涤纶、腈纶、锦纶相比，丙纶具有原料生产和纺丝过程简单、工艺路线短、原料和综合能耗低、成本低廉、无污染、应用广泛等优点。由于其成本较其他合成纤维低，自工业化以来丙纶得到了较快发展。
特别是随着对工程质量的重视，布类用高强丙纶长丝编织的土工布，更加适合公路、铁路、机场、海堤、水渠、水库、港湾及桥梁等工程项目建设，其应用将迅速增加。该产品不需要断航、筑围堰、打坝排水，并有速度快、工效高、投资省、质量好等优点，特别是在承载负荷较大的情况下，机织土工布比无纺土工布有更多的独到之处。利用其耐酸碱、抗腐蚀、强度高、不吸水、质轻、稳定性好、滤物剥离好等优点，可制成高强丙纶滤布等。
如今，随着当代工业技术的不断进步和产业用纺织品使用领域的不断拓展，高强丙纶长丝也因其独特的经济价值和性能在更多的产业领域得到广泛应用。接下来，丙纶高强丝将会在合成纤维广泛的应用领域中发挥重大作用，前景广阔。
前景绿色环保风潮使丙纶纱线前景乐观
在当前大力倡导绿色环保理念的大背景下，我国丙纶纤维和纱线正迎来新的发展契机。
首先是因为其纤维本身的特性。常规丙纶纱线由于密度小、强度大、耐酸碱性等优势，被广泛用于服装、建筑等行业。在目前的几大纤维品种中，丙纶在生产成本和生产技术上具有一定优势，丙纶纱线在生产中的综合消耗也比较小，且工艺简单，无污染。
其次，丙纶纱线的应用领域近年来不断拓展。在生产之初，丙纶纱线只是应用在地毯、绳索等领域中，但随着经济快速发展，丙纶纱线的多种功能正在不断被挖掘出来，新开发的系列产品的应用领域不断扩大。
此前，国内的丙纶纱线企业多数都是小规模生产，不能做到体系的完整性。但经过10年发展，目前一些丙纶纱线生产厂家已经形成了生产、销售为一体的运营体系，其研发新型丙纶纱线的能力也大大提高。
当前的一个新动向是，可染色的丙纶纤维正在受到市场追捧，受到欧美众多户外运动品牌设计师们欢迎。事实上，丙纶纤维因为量轻、快干、保暖和天然的抗菌功能，向来是制作户外运动服装的理想材料，但此前其最大的缺陷是无法染色，这也制约了其应用。而近几年，可染色的丙纶纤维及后道系列衍生物品牌产品已经问世，国内很多纺纱、针织、印染企业也与可染色丙纶纤维生产厂家达成战略伙伴关系，将该产品以及下游产品快速推向世界市场，赢得属于自己的那份利润。
从国外市场看，美国在10年前就已研制出抗菌、阻燃、抗静电、防污等多种功能性丙纶纤维。西欧各国也已成功开发出导电、电热、生物吸收降解丙纶。尤其是日本，一直加大对丙纶功能纤维、高性能纤维研发的投入，不断推出高技术新产品，并着重强调其在装饰和产业用方面的用途，拓宽纺织品的应用领域。日本的丙纶功能纺织品约占其全部纺织品40%的份额，甚至更高的比例，日本三菱最早推出了环保型丙纶“三菱Pylen”。
没有疲软的市场，只有疲软的产品。世界各地当前对于细旦丙纶长丝作为服装面料的开发应用越来越多样化，如美国长丝纤维技术公司、洛杉矶Shara-tes针织公司、coville公司等领头企业都通过各自的特色产品赢得了消费者的喜爱(见表4)。我国丙纶纤维行业接下来也应继续发展，加速淘汰掉不具备竞争实力的产能，保留那些具有竞争实力的先进设备和优质产能，尤其是要在保证有效产能的基础上，多开发生产符合现代社会以及国内外市场需求的产品。
