我国是世界上种植大麻面积最大的国家，而且已有数千年的历史，但大麻纤维的市场占有量却一直都很低，主要原因是我国大麻纤维及产品的研发技术水平多年来一直在低端徘徊。
以中国工程院院士周国泰、大连工业大学教授季英超领衔的科研团队，开展了从大麻种植一直到终端产品开发的全方位研究。经过努力，长期困扰大麻纤维产业化发展的纤维可纺支数低的难题终于解决。7月4日，大麻韧皮纤维棉型化生产技术通过了中国纺织工业协会组织的技术鉴定。这标志着我国在大麻纤维精细化加工领域取得重大突破，此项技术也为大麻纤维的广泛利用开拓了空间。
应用空间将更广阔
大麻棉型化技术大大降低了大麻纤维精细化加工成本，为大麻纤维利用开拓了空间，而且将提升我国大麻纤维产品的国际市场竞争力。大麻纤维作为纺织原料，具有棉纤维所不具备的透湿、透气、防紫外线、抗菌等特性，国际上对大麻产品需求量在逐年增加，大麻产品具有广阔的发展空间。
据介绍，利用大麻纤维棉型化技术可得到分裂度最高达3500公支的大麻纤维，再将麻纤维与棉花纤维混纺，可生产出麻含量为55%的80支大麻纤维混纺纱。中国工程院院士、中国纺织科学研究院院长梅自强告诉《纺织服装周刊》记者，该项技术的核心是脱胶，研发人员应用生物和化学相结合的渐进式脱胶方法，既环保又达到了较好的脱胶效果。
近几年，随着经济的发展，纺织工业对棉花的需求剧增，但是由于棉花种植面积有限，导致棉花生产供不应求。梅自强认为，此项技术的突破，既提高了麻纤维可纺性，又为麻纤维利用开拓了空间，可使其在一定程度上作为棉花的替代品，很好地满足纺织企业原料需求，缓解棉花供需矛盾。
生产已初具规模
早在2008年底，研究团队已经在辽宁省营口市新艺纺织有限责任公司建成了一条年加工大麻纤维2000吨的生产线，在世界上首先生产出了大麻棉型纤维细度达到3.4dtex、平均长度34.4mm、断裂强度达6.05cN/dtex、麻含量为55%的80支大麻纤维混纺纱。据新艺纺织公司的技术指导于莉莉介绍，应用生物和化学相结合的脱胶方法，再经过三道梳理即预梳理、头道梳理、二道梳理，可生产出能与棉纤维混纺的短性麻纤维。从投产半年多的情况来看，公司预计可年产麻纤维成品和棉麻混纺纱1000吨。
青岛汉泰纺织有限公司是大麻韧皮纤维棉型化技术的受益者之一，也是新艺纺织公司的主要客户，主要从事麻纤维产品的开发与销售。总经理丁洪亮介绍，公司一直专注于生产棉麻混纺面料和服装，98%的产品出口欧美市场，年销售额达1000万美元。去年以来，受金融危机影响，出口有所下降，公司正积极开拓国内市场。但由于国内消费者对于大麻纤维产品的认知度还不是很高，所以进展不是很理想。他认为应该加强麻纤维产品的宣传推广。
中国服装股份有限公司正在与汉泰公司合作，运用麻纤维研发系列内衣产品。该公司品牌运营负责人周艳告诉记者，由于加工成本较高且消费者对于麻纤维认知度还不高，他们只是试生产了小批样品，还没有大规模投放市场。
