每个工作站的产能要与整个流水线的产能平衡才能真正发挥流水线的作用，从理论上讲，我们取得服装每一个工序标准工时的最小公倍数（近似）来确定流水线的人数是最合理的流水作业人数，但服装的品种数量是时常变换的，职工的熟练程度也自然不均，所以这样的理论是不符合实践的．
服装设备很多是通用设备，我们可以把相临的工序进行合并，分成一系列单元，然后还可以求得单元作业时间的最小公倍数（近似）以次来确定我们的流水线人数，但这同样会面临品种数量变换＼职工熟练程度不一的问题．但这已经接近了我们流水线人数的理论测算方法，这里要考虑一个问题，就是我们的分解与合并的单元，它们的标准作业时间必须一致或成整数倍数（近似）．我们的工作单元不可能过大与过小，这个“度”的把握也是没有准确理论作为依据的。通常我们按下列原则合并工序组织生产单元：
1、 流程kao近原则，同一单元的工序尽可能的kao近，以免形成连续生产，避免产生不必要的搬运；
2、 难度相近原则，流水线职工水品参差不齐，对于操作水平好的缝纫工，如果让她做简单的产品，是一种人力资源的浪费，同样对于水平差的职工，如果让她做复杂的工序，必然影响后续生产，降低整个流水线的产能；
3、 设备相同原则，合并的工序应该是适合同一种设备来生产的工序；
4、 颜色相同原则，对于拼色产品还要注意颜色的相同，这样可以避免因为颜色变换引起的换线。
另外一个因素就是，即使同一工人操作同一机台，其产出也是不稳定的，机械故障，操作者状态，上下工序产量与质量的制约等等都可以随时打破流水线的平衡，这也是服装生产不同于机械制造的主要因素．
正是由于服装流水线的这些因素，我们无法从理论上标准计算服装流水线的人数，这就必然存在一个问题，那就是动态平衡流水线的问题，这个动态平衡包括了品种变换的动态平衡与同一品种生产过程中动态平衡的问题
流水线的产能计算方法是：
１、工作时间／单元工序时间；
２、[工作时间／产品整体工序时间］*流水线人数
在流水线平衡的状态下，１、２的计算结果是一致的，但通常我们１的计算结果，总是要小于２的计算结果，生产越是不平衡，这个数字的差距就会越大，流水节拍就越是不合，单元也就越是不同步。
我们可以用２的方法来计算流水线产能的最高目标，用１的方法来计算我们现有的产能水平，从而改善我们的流水线。
这种改善自然就是班组长与相关管理者的作用了，从这种意义上讲，流水线人数的合理数值更大程度的取决于流水线管理者的能力与精力。试想一条４０人的流水线，如果产生了不平衡，任凭管理者的能力有多高，也只能是顾此失彼，要想做到动态平衡是很难的。
如果一条流水线仅仅７、８个人，那一般的管理者完全有经理管理这条线，这个时候我们可以让管理者半脱产，当然这主要是由简单工序构成的流水线。
这个人数的把握一定要在实践中摸索才能确定，这不是凭经验而是实践检验，我们的任何理论都是来自实践并受检验于实践。在长期的实践过程中我提出１５＋５(15台车20名员工)的"万能型"流水线组合。这也是国内外很多企业实际生产中较为合理的设置。
当然对于长期稳定生产单一品种的企业，这个人数可以适当增加的，但减少往往会形成生产混乱，因为这不利于工序的合并（单元划分）。
以上是我对流水线的一些肤浅认识，欢迎大家讨论。
