自20世纪70年代起，服装吊挂生产线作为一项先进的生产应用技术，被许多国家和地区采用，并取得了良好的效果。吊挂系统的信息识别技术，主要起到信息采集的作用，将每个生产工位上的完成量、效率等信息导入到系统的分析软件，能够迅速地优化流水线平衡，及时统计员工计件的报酬从而形成详细的薪资报表，判断流水线不畅或中断的原因，使得整个生产在有效控制的范围内，并且还能完成潜能产量的分析。
三种识别技术
吊挂系统数据传输的技术一共有三类，它们分别是芯片识别技术、条码识别技术和射频识别技术(Radio Frequency IDentification，缩写RFID)，三者的识别载体电子芯片、条形码条、RFID识别晶片均安装在吊挂轨道上活动的衣架上。
记忆芯片依靠正负极接触通电后读取，数据需要人工进行读取，失误较多，芯片安装不到位出现脱落、感应器接触不充分、多次接触造成磨损、芯片上沾染毛屑等，都会影响数据读取，出现卡衣架的问题，影响生产运行。目前，记忆芯片读取的方法已逐步被淘汰。
条码采用扫描式的方法读取数据，由一组规则排列的条、空和相应的字符组成，这些条、空之间不同的排列组合构成不同的图形符号，通过条码扫描设备进行读取，一次读取一个条码的数据。条码为纸质印刷品，价格便宜，但读取速度和准确性低，且不能移动，使用时间久了会模糊破损，需要更换。
射频识别技术是目前吊挂企业极为推崇的识别方法，它主要是一种感应技术，可同时读取多个射频标签中的信息，感应度十分灵敏。对于条码技术而言，它是将已编码的条形码附着于目标物并使用专用的扫描读写器，利用光信号将信息由条形磁传送到扫描读写器，而射频识别技术使用专用的读写器及专门的可附着于目标物的电子标签，利用频率信号将信息由电子标签传送至读写器。
随着不断发展的计算机信息技术、数据采集和处理技术的发展，识别技术的演进避免了信息采集慢、数据易断层、设备机动性能差等问题，让吊挂系统更能满足复杂的针织、梭织服装小批量、多品种的生产要求。
射频识别需理性看待
射频识别技术，又称电子标签、无线射频识别，是20世纪80年代发展起来的一种新兴自动识别通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，实现无接触信息传递，并通过所传递的信息达到识别目的。目前，RFID技术应用十分广泛，在生产制造、物流管理、航空行李处理、门禁系统、道路自动收费、食品安全溯源等领域均有应用。据Sanford C. Bernstein公司的零售业分析师估计，通过采用RFID，沃尔玛每年可以节省83.5亿美元，其中大部分是因为不需要人工查看进货的条码而节省的劳动力成本。
一套完整的RFID系统，由电子标签、读写器和应用软件组成最基本的部分，其工作原理并不复杂，电子标签进入能接收感应的磁场后，阅读器发出射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息，阅读器读取信息并解码后，送至中央信息系统进行有关数据处理。
RFID技术最显著的优点就是非接触识别，通过电磁波反射，只要中间不遮挡金属物，它能穿透雪、雾、冰、涂料、尘垢，能在条形码无法使用的恶劣环境阅读标签，抗干扰的能力强。电磁波有一个发散的区域，只要电子标签经过这个区域即可进行读取，并且阅读速度快、可靠性高，大多数情况下不到100毫秒。
据了解，我国将RFID技术应用于服装吊挂生产流水线管理领域可以追溯到2003年，衣流与中国科学院展开合作之时，其第三代服装智能物料配送及控制系统于2009年6月获得发明专利证书，8月获得实用新型专利证书，使吊挂系统达到高效的实时管理。目前，包括衣拿、亿佳、圣瑞思等国产吊挂系统都已经采用RFID技术的识别方式。吊挂运行过程中，衣片从起点位置到终点位置，电子标签记录下整个运动和生产流程是如何进行的，并包含所有生产信息，例如员工姓名、某道工序花费时间，计算生产效率。每张RFID芯片的价格大约在10元以下。
不得不提及的是，对于RFID技术应用于吊挂系统这个问题，需要理性看待。芯片、条码、RFID技术只是吊挂系统三种不同的识别方式，虽然在数据采集的速度方面，RFID的传输速度相对较快，但还不至于影响整个吊挂系统的运行及生产，三种识别方式只是为了达到将衣架的信息导入信息系统的目的。吊挂系统的稳定与否，与信息识别技术的关系不大，过度追求系统运行中信息采集的方式并不可取。
