印染生产过程中，为了把好质量关，一种颜色染厂基本会经过至少2个人来确定，有时候不可避免会出现不同看法.
对于印染的厂家来说，生活中影响纺织品测色准确性的因素有很多，对于这一些重要因素作了列举,对于测色仪实际应用很有指导意义。
含湿量
待测织物中的水分对测色结果有很大程度的影响，因此需对试样进行调湿，使其含湿量相对稳定。调湿应在温度和湿度恒定的室内进行，以保证所有试样有足够的时间达到恒定的含水量。
其中，大多数吸湿性强的织物的调湿时间需要数小时，另外，环境状况也会影响试样的含湿量。在测定期间，应尽可能保持试样的调湿状态。(尤其是在秋季，环境湿度会大幅降低，适当增加湿度，对于仪器对色的准确度和一致性很有帮助；一般品牌商要求的相对湿度是65%。)
透明度
大部分织物在某种程度上是透明的，因此，测试时应层叠至不透光为止。层叠后的试样背面放置白板和黑板后测定结果相同，说明其折叠层数足够。
如果采用多层软材料而导致其它问题的出现，可在背面衬入不含荧光增白剂的固定层数的白色材料或瓷板，一般采用与试样相同的背衬材料。
荧 光
通常可在光源和试样间插一个吸收紫外光的滤光片，以便有效地消除能够引起荧光的紫外光，但采用该方法可能会导致结果与目测不一致。因此，该方法只能在紫外线辐射吸附引起荧光的情况下使用。
虽然，控制紫外光能量的仪器产生的结果与目测一致，但是这些结果难以在其他非类似的仪器上再现。当试样带具有荧光性能时，进行对比的所有试样应在相同的时间间隔内测定(在1小时内)，不可用预先测定的数据(标准和试样)作为对比依据。
硬 挺 度
当织物较为柔软时，试样极易伸入测试仪的透光孔内，从而影响测试的结果。测定的试样应为扁平状，背面采用刚性结构，并具有足够的厚度，以便消除透明因素的影响;一些试样特别是纤维和纱线，用分光光度计测色时，隔在玻璃后面能够提高测量的重现性。
对光和热的敏感度
对光或热敏感的试样最好能在瞬间曝光的测色仪中测量。闪光仪器和带有自动快门的仪器可以提供试样曝光限时机构。测定这些试样时，不要使用扫描可见光的仪器(完成一个单元测量就得数秒钟)。总试样准备应包括测定前限制试样曝光量的保护措施，单色照射试样的仪器也适用于测定这些类似的试样。
小面积试样
在测色仪上需要使用小面积观测的小试样，应读取多次测量结果的平均值，以便提高测量精度。小于仪器观察面积的试样不能进行测定。
试样的表面结构
仪器的外观分色能力在染料配方中是优点，而在质量控制的应用方面则为缺点。在只测定试样颜色时，最有效的方法是将试样安置在玻璃后面，然后施加足够的压力，以消除表面结构的差异。
玻璃用于非硬挺试样时，应采用相同的措施和条件。当表面结构导致定向变化时，试样的测定次数可以确定为4的倍数，在每次测定后旋转90度，然后平均所有的测定结果，以便产生一组单独的色度值。
颜色均匀度
当测定的试样颜色不匀时，需测定平均值(分光光度计的光谱数据或色度计的三刺激值数据的平均值)以达到一致、可再现的测定结果。这就需要测定大量的数据，以作选用视窗之需。在试样任意部位重复此测试时，其平均数应均具重现性。
