随着化纤原料的开发及广泛应用，本土化纤长丝织造产业经历了从无到有、从小到大的一个快速发展的过程。尤其是近十年，更是这个年轻产业迅猛发展的“黄金十年”，产量从2000年的40多亿米上升到2010年的近300亿米，年平均递增20%以上;出口也从2000年的15.77亿米上升到2010年的76.96亿米，年平均递增17%以上。与其他纺织产品年均递增3%左右相比，化纤长丝面料是纺织工业中发展最快的产业之一。
年轻产业奋起直追
化纤长丝织造产业在我国纺织业尤其是织造产业有着重要的地位，在2008年的经济普查中，对我国化纤长丝织造主要省份的1200余家规模以上企业的统计数据显示，其总产量达158亿米。据不完全统计，我国全社会长丝织造产量现已超过300亿米，化纤长丝面料产业是仅次于棉织物的第二大机织面料产业。
此外，10年来我国长丝织物进口量逐年下降，出口量不断上升，长丝织物替代进口的能力呈逐年增强趋势。2000年，长丝织物出口15.77亿米，纺织织物出口总量84.9亿米，长丝织物占比为18.58%;2005年，长丝织物出口61.81亿米，纺织织物出口总量165.61亿米，长丝织物比重上升到37.32%;2010长丝织物出口76.96亿米，纺织织物出口总量211.56亿米，长丝织物占比为36.38%，我国长丝织物在全球纺织业中的比重得到了较大提升。
产品结构渐趋合理
据中国纺织工业联合会副会长、中国长丝织造协会会长徐文英介绍，10年来，本土长丝织物花色品种日新月异，新产品层出不穷，应用领域不断拓展，产品结构日趋合理。在衣着类方面既有仿真丝、仿毛、仿麻、仿棉等仿真类织物，也有如里子布、遮光布、记忆布、麂皮绒、桃皮绒、防羽绒布等自身特色产品、功能性产品;此外，除服用外还可大量应用在家纺、车内装饰、军品和其他产业用等。目前，绝大多数窗帘布、帐篷布都是用长丝面料制作。长丝织物其多变的特性，满足了人们不同的需求，在纺织业中发挥着越来越重要的作用。
经过10年的发展，如今行业中已涌现出了一批在产品开发上非常有特色的企业，如恒力集团下属的织造企业非常重视产品开发，他们在仿记忆面料、遮光布、各种功能性面料等方面做得非常有特色，累计开发新产品达6000多个。
吴江汉通作为一家专业生产时装面料的特色企业，董事长沈汉镛亲自参与产品开发，每年开发的产品在100个以上，连续8次获得纺织行业流行面料入围企业，自主设计开发的新产品占企业销售总收入的80%以上，其产品售价远高于行业平均水平，无上浆工艺更是企业的一大创新特点。
还有嘉兴的鸣业公司，采用倍捻机和假捻机等方式开发的涤纶仿真丝产品在市场上非常畅销，产品供不应求。
创新成为内在动力
自2001年创建以来，浙江台华新材料股份有限公司的规模就在不断地扩大，并逐步发展出台华高新染整(嘉兴)有限公司、浙江嘉华特种尼龙有限公司、吴江福华织造有限公司等多家控股子公司。作为一家年产5万吨锦纶FDY长丝、7000吨锦纶ATY丝，并拥有完整的研发与纺丝、织造、染整产业链的锦纶面料制造企业，台华的决策层究竟把“创新力”使在哪些方面?“创新是个系统工程。”沈卫锋向记者表示。在其看来，理念、产品、管理、品牌这四方面的创新，对于一个企业的提升都有着至关重要的作用。据其介绍，技术产品创新已成为企业发展的主线。目前，公司依靠完整的产业链配套优势、技术装备优势和规模化产业集群优势，以市场需求为导向、以客户满意为目标， 不断加大技术创新的力度，以优化内部工艺流程，降低生产成本。近5年，台华先后承担和完成国家、省、市各级各类科技项目30多项，开发省级创新产品8项、市级创新产品4项。获得331项国家专利，其中13项发明专利，39项实用新型专利，279项外观设计专利，目前公司正在参与《合成纤维丝织物》等行业标准的制定。
2001年，丁云法以5000余万元注册资金创建了浙江三志纺织有限公司，经过多年的打拼，如今的三志纺织拥有固定资产3.2亿元，成为一家专业从事功能性遮光、阻燃、环保家纺面料研发、设计、生产、销售的“高新技术企业”、湖州市“重点骨干企业”。而真正引来业内外关注的还是三志的拳头产品——功能性遮光阻燃家纺面料，这些面料不仅摆脱了“低价、量大”的低端路线，而且还因独有的“魅力”远销欧美、南非、中东、东南亚和国内重要市场。
据悉，三志纺织与高校合作研发的阻燃产品已获得了国际SGS认证(东南亚阻燃证书)、国际LNE认证(欧盟阻燃认证)及国内BG20286-2006认证(国内阻燃证书)，并且率先获得了ISO9001∶2008质量安全体系认证和ISO14001∶2004环境认证，产品的主要技术指标处于国际领先水平，为市场的拓展提供了保证。据统计，如今由核心技术、拥有自主知识产权高新技术产品所带来的收入，已占到三志纺织全部高新技术产品收入的80%左右。
集群优势日趋凸显
江苏和浙江两省都具有规模较大的化纤纺丝、长丝织造及长丝面料印染后整理生产能力，同类产业相对集中，整体优势明显。从长丝产业区域分布来看，形成了以江苏、浙江及福建等为主要生产地区的化纤长丝织造产业集聚地区。据不完全统计，2010年江苏、浙江两省相对集中的4个长丝织造集群地区的长丝面料产量总计达200多亿米，其中吴江110亿米，长兴县45亿米，嘉兴秀洲区50亿米，绍兴县8亿米，另外，福建的龙湖镇也是主要的长丝面料生产基地。
借助产业集群的优势，各地产业集群在市场建设方面也取得了长足发展，绍兴的中国轻纺城、盛泽的东方丝绸市场、王江泾的南方纺织城及长兴辅料城等专业市场在促进长丝织造产业发展方面起到了较为重要的作用。10年中，市场的形成与产业的发展相辅相成，通过市场这个窗口，长丝织造新技术、新产品及相关行业信息都在这里汇集，形成了产供销一体化的优势，极大地推动了长丝织造产业的发展。
从上世纪末开始，本土长丝织造集群地区就已经开始进行设备升级，逐步淘汰了大量的有梭织机，无梭织机比例不断提高，技术装备得到有效提升。从各地的无梭化率情况可以看出，目前我国主要长丝织造产地的织造设备无梭化率都在90%以上，形成了以喷水织机为主、喷气织机及剑杆织机为辅的新型织造装备主导产业发展的格局。
对于长丝织造产业未来的发展，徐文英表示，在原料方面将趋向于新型、环保、高性能、多功能化及多样化;在服装面料方面，随着国际市场对环保型纺织品的愈发重视，长丝织物将趋向于天然、生态、环保，化纤长丝仿真及高仿真面料的开发是未来的发展重点;在装饰面料方面，多功能化是发展的重点;在产业用纺织品方面，高性能多用途是发展的重要趋势。
