生物酶连续式羊毛快速防缩技术实现产业化

　　1年后，一种新型生态羊毛防缩加工方法——生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术的发布可以打消父母们的疑虑。这种技术可以避免氯化防缩法处理羊毛时氯对环境和人体的危害，经其处理过的羊毛产品可以兼顾舒适和安全。7月6日，江苏常熟，由中国毛纺织行业协会主办，常熟新光毛条处理有限公司、天津绿源天美科技有限公司协办的2016年毛条无氯处理成果交流研讨会上，来自政府、行业协会、企业、院校、科研院所的专家学者们就这种技术进行了专题研讨，并对当前毛条处理的现状、整体形势及面临的环保压力进行了深度分析，从多角度研判当前的毛纺行业形势，为毛纺行业的绿色转型出谋划策。

　　江苏常熟市政府副市长周灵群，中国毛纺织行业协会会长黄淑媛，常熟市古里镇党委书记曹国芬、副镇长高平，苏州大学纺织学院院长陈国强，武汉纺织大学化工学院院长姚金波，常熟新光毛条处理有限公司总经理瞿建德，天津绿源天美科技有限公司总经理张伟民、副总经理杨万君等出席会议。中国毛纺织行业协会副秘书长吴砚文主持会议。

　　绿色是毛纺织行业的“必答题”

　　黄淑媛表示，随着世界毛纺织产业转移到中国，目前我国是世界上最大的毛纺织生产加工国，但同时也带来了污染等一系列问题。为实现我国毛纺织行业的绿色健康发展，一大批企业投入了大量的研发和投入，并取得了一定成绩。特别是生物酶法无氯防缩毛条连续加工处理工艺的产业化，不仅实现了企业的经济效应，更体现行业的社会责任担当。

　　在谈到毛纺织行业节能减排时，黄淑媛指出，“十二五”期间，毛纺织行业积极贯彻《毛纺工业水污染物排放标准》和《纺织染整工业水污染物排放标准》，推广了一大批节能减排的先进技术，如小浴比染色、低温染色、高效毛条复洗机、后整理洗缩联合机等节水技术。

　　“十三五”期间，毛纺织行业将积极落实创新、协调、绿色、开放和共享的发展理念，推进毛纺织行业供给侧改革，加快节能减排、资源循环利用共性关键技术研发和推广应用，节约资源，减少污染物排放。特别是加快研究洗毛、羊毛制品回收、羊毛无氯防缩、少水印染、危害化学品零排放等节能降耗先进技术。

　　项目可实现羊毛防缩绿色加工

　　本次通过鉴定的“生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术及产业化”项目，由天津市绿源天美科技有限公司、天津工业大学、常熟市新光毛条处理有限公司、武汉纺织大学、霸州市滨海东方科技有限公司等单位共同承担，由中国纺织工业联合会科技指导。该项目基于“双催法”理论，研制了羊毛纤维改性高效生物酶和活化剂，显著提高了生物酶与羊毛纤维鳞片的反应效率；研发了羊毛纤维生物酶连续化快速防缩处理工艺技术，重点解决了连续加工过程中的均匀性、稳定性等技术难题；研制了羊毛纤维生物酶加工关键装置，建成了连续式加工生产线，首次实现了羊毛毛条生物酶连续式快速防缩加工产业化，达到了羊毛防缩的绿色加工。该项目整体技术达到国际先进水平，在羊毛毛条生物酶连续式防缩处理技术方面达到国际领先水平。同时，项目技术加工的羊毛纤维性能优良、质量稳定，工艺技术先进、成熟，具有广阔的推广和应用前景。

　　姚金波介绍生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术时说：“目前，羊毛防缩处理工艺应用最广泛的是氯化防缩法。该工艺具有成本低、防缩效果好的优点，但处理过程中产生的有机卤化物AOX(可吸收的有机卤化物)会严重污染环境，国内外纷纷通过立法的方式来限制AOX的排放。而且其残留氯难以去净，不符合生态纺织品的加工要求。目前无氯羊毛防缩方法有很多，如高锰酸钾法、过氧化物法、臭氧气体处理法、生物酶法、低温等离子处理法、液氨法，以及天然高聚物、纳米材料整理法等。其中，生物酶法不仅生态环保，而且反应条件温和、催化效率高、安全、易操作、废液易生物降解，最优可能替代氯化防缩工艺。在实施过程中，生物酶法羊毛快速防缩技术存在快速完成鳞片改性，实现防毡缩，并达到TM31(585A)-8%技术要求，在达到防缩效果的同时，最大程度减小羊毛纤维损伤、防缩处理加工的均匀性。在连续生产中工作液的稳定、羊毛处理质量的稳定性和再现性，设计了一种新的加工思路——生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术。该生产工艺生产的产品染色和可纺性达到氯化处理同类产品的水平，抗起球级别高于同类产品。

　　全面推广仍须加把劲

　　杨万君在介绍无氯防缩羊毛工艺时说：“绿源天美用了将近1年的时间，与常熟新光毛条公司密切合作，在现有的氯化法剥除鳞片的设备上稍加改造，使用绿源天美的助剂，在原来的工艺条件下达到剥除鳞片的效果，从而实现无氯防缩毛条的工业化过程，并将这一过程命名为‘伊芙欣’工艺。”杨万君表示，下一步将对生产过程中的快速在线监测技术进行改进，并推进国际标准的制定，推动项目全球化普及，进而在降低成本、生产线完善、废水排放综合利用研究方面着力推进。

　　江苏常熟新光毛条处理有限公司专注羊毛化学处理加工16年之久，年生产能力超过15000吨。据公司总经理瞿建德介绍，公司联合产、学、研三方，经过1年多的工厂实地研究探索工艺，进行了重大的设备改造，将实验室试验技术转化为可连续工业化生产的无氯化加工工艺。目前生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术已具有批量生产的能力，加工工艺逐渐优化，产品生态化符合纺织品标准Oeko-Tex100的要求，符合后道加工要求，抗起毛起球性能优，光泽回归自然。

　　谈到生物酶防缩羊毛技术的未来，瞿建德表示，下一步将在降低成本、稳定工艺、优化工艺三方面下功夫。要筛选更高效廉价的化学助剂，大幅降低生产成本；进一步提高产品品质，整合出一套适应于工业化生产的产品质量中间控制和监测手段，稳定产品质量，降低原料成本；研制专用生产线，攻克难关，将生物酶防缩羊毛产品全面推向市场。

　　目前，生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术已具有批量生产的能力。