棉网上棉结的多少，基本上决定了成纱的棉结数，因此，提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结非常关键。
合理分配清梳落棉
一般大而易分离排除的杂质由开清棉工序排除；粘附力较大的带纤维的细小杂质，由梳棉工序清除。对梳棉工序而言，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维，在刺辊部分排除；带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除，同时，注重改善棉卷结构，减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量。
在一般情况下，刺辊部分的除杂效率控制在50%～60%之间，而锡林盖板部分的除杂效率控制在3%～10%，生条的含杂率控制在0.15%以下。刺辊部分是梳棉工序除杂的重点，可以通过调整刺辊落杂区工艺，改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距，加强对棉结杂质的排除。
提高梳棉机的分梳效能
梳棉机的强分梳，不仅可使纤维单纤化程度提高，有利于纤维和杂质的分离，减少纤维的相互纠缠，还可以松解由棉卷带来的部分棉结，因此，锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布，并对锡林—盖板、锡林—道夫、锡林—刺辊、刺辊—给棉板等部位采用较小的隔距，既增强了刺辊部分握持梳理的能力，又提高了锡林、盖板部分自由梳理和反复是的效能。试验如表1、表2、表3所示。
从试验可以看出，低速紧隔距生条棉结数量比高速紧隔距的多；盖板隔距增大，生条棉结数量显著增加；在相同的工艺条件下B5方案生成棉结数比B2方案显著减少。提高锡林速度，梳理度增大，使纤维梳理充分，容易排除棉结，同时，单位针面和纤维上受到的平均梳理力下降，纤维不易受力而伸长过大，可以减少由于纤维回弹形成的棉结和纤维断裂形成的棉结。紧隔距使针齿与纤维的接触多，纤维易被针齿握持，针齿刺入纤维深，分梳作用增强，棉结易排除。
改善纤维转移情况减少新棉结
梳棉机上形成新棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转，而返花、绕花和挂花等不正常现象，常造成剧烈摩擦，从而导致纤维搓转和擦转而形成棉结。返花、绕花和挂花的主要原因是速比或隔距配置不当，或开松梳理元件的锋利度、光洁度不够。
针对上述原因，采取了相应的措施，以消除纤维搓转和剧烈的摩擦现象。一是正确配置锡林刺辊的速比，保证纤维能正常转移，减少返花；二是重视梳理元件状态，“四锋一准”才能梳理好，刺辊、锡林、盖板、道夫针齿保持锋利，穿刺性好，保证各部分的隔距准确；三是保证纤维经过的通道光洁、顺畅，以减少纤维在运动过程中的挂花问题。
加强温湿度管理控制纤维上机回潮率
棉纤维在高温高湿下的塑性大，抗弯性能差，纤维间易粘连，形成棉结，特别是成熟度差的原棉，在高温高湿下，更易吸收水分，形成棉结。高温高湿下的纤维弹性差，在盖板工作区还会由于未被梳开而搓转成棉结。因此，梳棉工序应保持较低的相对湿度，一般为55%～60%，使纤维连续放湿状态，以控制半制品的回潮率，减小纤维间抱合力，保持较好的弹性和刚性，有利于开松、除杂、分梳和转移，减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙问题。
