蒸汽节能器

如果你是服装企业
如果你希望降低生产成本
如果你希望蒸汽更加干燥
蒸汽节能器将告诉你最佳解决方法
一、“蒸汽节能器”的发明背景
自从蒸汽应用到服装制造业已有几十年的历史了。传统的安装方法是每只烫斗所需的蒸汽都从锅炉的主管道引接过来，然后通过副管道直接将烫斗的“尾汽”排掉，蒸汽余热不能得以充分利用，造成能源和水大量的浪费。同时，蒸汽受冷还原于水是物理的自然现象，传统安装方法中蒸汽通过长距离管道时易冷却成水。所以一些服装企业为了减少烫斗在使用中出水，烫工们只得将烫斗尾汽开关敞开着；还有一些服装企业为了保证用汽干燥，只好增高锅炉压力，但是锅炉压力越高所排放的“尾汽”也就越大，特别是大型服装制造企业，管道粗，距离长，蒸汽受冷多，浪费率高达百分之45以上。
为了解决能源浪费、用汽出水的难题，本公司于1996年开始对其进行技术攻关。经过科研人员近10年的艰苦努力，终于发明了“一汽三用”和“串联流程法”的技术新方案，并研制出了蒸汽换压器、尾汽控制器、补偿器和疏水器等配套产品，统称为“蒸汽节能器”。梅花香自苦寒来，“蒸汽节能器”系列产品和相关技术先后获得38项国家专利，其中9项系发明专利。
二、“蒸汽节能器”的产品组成
旭日牌“蒸汽节能器”由三个核心产品和一个附属产品组合构成。
核心产品分别为蒸汽尾汽控制器（KZQ-2）、蒸汽自控换压器（HYQ-2）和蒸汽自控补偿器（BCQ-2）。
附属产品为蒸汽自控疏水器（SSQ-2）。
三、“蒸汽节能器”的应用范围
“蒸汽节能器”可用于服装制造业、服装洗涤业、纸箱包装制造业等需要大量使用蒸汽的行业，适用范围很广。
四、“蒸汽节能器”在服装企业应用的技术方案
“蒸汽节能器”在服装制造行业应用的技术方案主要采用“一汽三用”和“串联流程法”。
1、“一汽三用”和“串联流程法”的技术原理及功效
（1）技术原理
“一汽三用”安装法是实现高效节能的重要环节，其基本原理是将20只烫斗划为一个编组，每组分为三个部分，前部分安装12只烫斗，中间部分安装6只烫斗，后部分安装2只烫斗，在编组中分别接入“蒸汽节能器”的补偿器、换压器和尾汽控制器。这样，前部分12只烫斗产生的尾汽通过副管道回收，经蒸汽换压器进行汽水分离后，提取干燥的蒸汽供中间部分6只烫斗使用，中间6只烫斗产生的“尾汽”再经过尾汽控制器净化又作为最后2只烫斗的汽源，如果后部分的蒸汽流量不足，系统将通过补偿器自动将锅炉主管道的蒸汽补偿进来，保证后部分烫斗所使用的蒸汽维持恒定的压力。这样逐级使用蒸汽，使热能得到了充分地利用。
“串联流程法”使管道处于封闭状态，它能将整体压力比原来增高了1-1.5公斤；巨阵式地加快了蒸汽流速，使出汽更加干燥，同时使余压余热不排出本组的范围内就近利用，使能源更加有效地利用。
（2）主要功效
A、节约能源和水
蒸汽节能器可以节约蒸汽百分之30以上，相当于节约了百分之30-50的能源（煤或油、电以及水）。
B、保持出汽干燥
封闭了管道终端，促成管道压力增高，巨阵式地加快蒸汽流速，使蒸汽更加干燥。
C、提高工作效率
在整个熨烫过程中，烫斗阀门一直敞开又不会浪费蒸汽，减少了烫斗阀门开关的次数，提高了工作效率，同时也减轻了司炉工的劳动强度。
D、减轻管理工作
安装蒸汽节能器后，不再需要管理工人随时关闭烫斗阀门，减少了管理人员的工作量。
E、改善工作环境
蒸汽被充分利用以后，不再有蒸汽排到厂区内，避免了“白云翻滚”的浪费现象。